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基于热—机耦合的TLJ400连续挤压机主轴系统强度分析

摘要第3-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 连续挤压技术概述第11-12页
        1.1.1 连续挤压方法简介第11页
        1.1.2 连续挤压法原理第11-12页
    1.2. 有限元介绍第12-16页
        1.2.1 有限元方法简单介绍第12页
        1.2.2 典型分析步骤第12-14页
        1.2.3 有限元法特性第14-15页
        1.2.4 有限元的发展、现状和未来第15-16页
    1.3 课题意义、课题创新点及研究内容第16-17页
    本章小结第17-18页
第二章 弹性力学及热传导基本理论第18-21页
    2.1 弹性力学理论基础第18-19页
    2.2 导热基本定律第19-20页
        2.2.1 傅里叶定律第19-20页
        2.2.2 导热微分方程式第20页
    本章小结第20-21页
第三章 主轴系统有限元计算模型的建立及边界条件的确定第21-38页
    3.1 实体模型的建立第21-23页
    3.2 有限元模型的建立第23-25页
        3.2.1 单元的选择第23页
        3.2.2 主轴零件模型的分割与网格划分第23-24页
        3.2.3 接触对的建立第24-25页
    3.3 连续挤压机主轴系统各零件物理属性第25-26页
    3.4 主轴系统结构载荷分析第26-32页
        3.4.1 液压螺母预紧力计算第27页
        3.4.2 电机扭矩计算第27-28页
        3.4.3 轮槽内压应力(p)与剪切应力(τ)计算第28-32页
    3.5 热工况的分析第32-37页
        3.5.1 坯料塑性变形以及坯料与导板挤压轮摩擦产生的热量第32-33页
        3.5.2 零件外表面与冷却水、空气的对流换热系数估算第33-36页
        3.5.3 工件间的热传导第36-37页
    本章小结第37-38页
第四章 主轴系统热传导分析第38-49页
    4.1 分析模型的建立第38页
    4.2 坯料温度场的加载第38-42页
    4.3 热传导模拟结果第42-45页
    4.4 实验验证第45-48页
        4.4.1 实验装置第45-46页
        4.4.2 测量结果与分析第46-48页
    本章小结第48-49页
第五章 热-机耦合分析第49-68页
    5.1 位移分析第49-53页
        5.1.1 芯轴位移分析第49-51页
        5.1.2 挤压轮位移分析第51-52页
        5.1.3 轴套位移分析第52-53页
    5.2 米塞斯应力分析第53-57页
        5.2.1 轴套的应力分析第53-54页
        5.2.2 挤压轮的应力分析第54-57页
    5.3 接触性能的分析第57-65页
        5.3.1 接触状态第57-59页
        5.3.2 接触应力分析第59-65页
    5.4 花键的接触受力分析第65-67页
    本章小结第67-68页
第六章 预紧力对主轴性能的影响第68-78页
    6.1 不同预紧压强下芯轴的伸长第68-69页
    6.2 预紧压强变化对芯轴米塞斯应力的影响第69-70页
    6.3 不同预紧力对轴套米塞斯应力的影响第70-71页
    6.4 预紧压强变化对挤压轮米塞斯应力的影响第71-73页
    6.5 预紧压强变化对键接触正应力的影响第73-74页
    6.6 预紧压强变化对轴套-挤压轮接触面接触应力的影响第74-77页
    本章小结第77-78页
第七章 温度场的影响第78-83页
    7.1 温度场对轴套米塞斯应力的影响第78-79页
    7.2 温度场对挤压轮的米塞斯应力的影响第79-82页
    本章小结第82-83页
结论第83-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-87页

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