| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 引言 | 第9-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-23页 |
| 1.1 磨损的基本类型 | 第11页 |
| 1.2 磨粒磨损 | 第11-12页 |
| 1.2.1 磨粒磨损分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 磨粒磨损的主要试验规律 | 第12页 |
| 1.2.3 影响磨粒磨损的因素 | 第12页 |
| 1.2.4 磨粒磨损试验方法 | 第12页 |
| 1.3 铸态 42CRMO 合金钢中合金元素的作用 | 第12-16页 |
| 1.3.1 合金元素对临界点的影响 | 第15页 |
| 1.3.2 合金元素对过冷奥氏体转变的影响 | 第15-16页 |
| 1.4 42CRMO 钢的热处理原理和工艺 | 第16-21页 |
| 1.4.1 42CrMo 连续冷却曲线 | 第17页 |
| 1.4.2 淬火温度的选择 | 第17-18页 |
| 1.4.3 冷却速度的选择 | 第18页 |
| 1.4.4 回火. | 第18-19页 |
| 1.4.5 改善碳化物类型、数量、形状和分布 | 第19页 |
| 1.4.6 选择合适的基体组织 | 第19-20页 |
| 1.4.7 铸态 42CrMo 合金钢的热处理过程中基体和碳化物关系 | 第20-21页 |
| 1.5 选题的目的和意义 | 第21-22页 |
| 1.6 研究的内容和方法 | 第22-23页 |
| 2 实验过程和方法 | 第23-31页 |
| 2.1 实验材料成分设计 | 第23页 |
| 2.2 实验方案 | 第23-24页 |
| 2.3 铸态 42CRMO 合金钢的熔炼 | 第24-26页 |
| 2.3.1 合理的加料顺序 | 第24-25页 |
| 2.3.2 理想的熔炼温度 | 第25-26页 |
| 2.4 热处理工艺设计及其试验安排 | 第26-27页 |
| 2.5 硬度实验 | 第27-28页 |
| 2.5.1 实验原理及设备 | 第27-28页 |
| 2.5.2 实验步骤及结果处理 | 第28页 |
| 2.6 耐磨性实验 | 第28-30页 |
| 2.6.1 标准试样及设备简介 | 第28-29页 |
| 2.6.2 实验步骤 | 第29页 |
| 2.6.3 实验结果处理 | 第29-30页 |
| 2.7 金相试样制备与观察 | 第30-31页 |
| 3 实验结果与分析 | 第31-56页 |
| 3.1 CR、MO、NB 对硬度的影响 | 第31-34页 |
| 3.1.1 实验极差分析 | 第32页 |
| 3.1.2 实验方差分析 | 第32-34页 |
| 3.2 CR、MO、NB 对磨损率的影响 | 第34-38页 |
| 3.2.1 实验极差分析 | 第34-36页 |
| 3.2.2 实验方差分析 | 第36-38页 |
| 3.3 硬度与磨损率关系讨论 | 第38-41页 |
| 3.4 热处理温度的影响 | 第41-44页 |
| 3.5 铌对 42CRMO 合金钢的强化作用 | 第44-54页 |
| 3.5.1 铌对临界点的影响 | 第45-48页 |
| 3.5.2 铌对 42CrMo 合金钢硬度的影响 | 第48-49页 |
| 3.5.4 铌对 42CrMo 钢耐磨性能的影响 | 第49-50页 |
| 3.5.5 铌在 42CrMo 合金钢中的分布 | 第50-54页 |
| 3.6 42CRMO 合金钢中的杂质 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 在学研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |