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调质Q690D钢焊接性能研究及热影响区组织预测

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
引言第10-11页
1 文献综述第11-19页
    1.1 低合金高强度钢概述第11-13页
        1.1.1 低合金高强钢的分类第11页
        1.1.2 Q690D钢简介第11-12页
        1.1.3 低合金高强钢的焊接第12-13页
    1.2 焊接热模拟技术及其应用第13-14页
    1.3 焊接数值模拟技术及其应用第14-17页
        1.3.1 焊接有限元分析的应用第14-16页
        1.3.2 焊接有限元热源模型的发展第16页
        1.3.3 焊接组织的预测第16-17页
    1.4 研究内容及技术路线第17-19页
        1.4.1 研究内容第17-18页
        1.4.2 技术路线第18-19页
2 Q690D钢热模拟实验第19-39页
    2.1 实验材料第19-20页
    2.2 SH-CCT曲线的绘制第20-28页
        2.2.1 SH-CCT曲线测定原理第20-21页
        2.2.2 临界相变点的测定第21-22页
        2.2.3 SH-CCT曲线的测定第22页
        2.2.4 组织分析第22-26页
        2.2.5 硬度分析第26-27页
        2.2.6 SH-CCT曲线的建立第27-28页
    2.3 不同峰值温度热循环模拟第28-32页
        2.3.1 热模拟工艺第28页
        2.3.2 膨胀曲线分析第28-30页
        2.3.3 组织转变特征第30-31页
        2.3.4 硬度分析第31-32页
        2.3.5 TTA曲线第32页
    2.4 粗晶区再热循环模拟第32-38页
        2.4.1 热模拟工艺第32-33页
        2.4.2 组织演变特征第33-36页
        2.4.3 热膨胀曲线分析第36-37页
        2.4.4 硬度测试结果第37-38页
    2.5 本章小结第38-39页
3 Q690D钢焊接实验第39-50页
    3.1 焊接工艺第39页
    3.2 接头组织观察第39-44页
        3.2.1 宏观形貌第40页
        3.2.2 焊缝组织第40-41页
        3.2.3 熔合区和热影响区组织第41-43页
        3.2.4 热影响区再热组织第43-44页
    3.3 力学性能分析第44-48页
        3.3.1 硬度分析第44-45页
        3.3.2 拉伸实验第45-46页
        3.3.3 冲击实验第46-48页
    3.4 本章小结第48-50页
4 焊接过程有限元分析模型第50-69页
    4.1 焊接温度场的有限元理论第50-54页
        4.1.1 焊接过程的传热形式第50-51页
        4.1.2 控制方程与边界条件第51-52页
        4.1.3 非线性瞬态热传导有限元第52-53页
        4.1.4 非线性热传导方程的解法第53-54页
    4.2 数学模型的建立第54-58页
        4.2.1 单元类型与网格第54-55页
        4.2.2 热源模型第55-56页
        4.2.3 材料参数第56页
        4.2.4 换热边界设置第56-57页
        4.2.5 求解设置第57-58页
    4.3 热源形状参数对结果的影响第58-63页
        4.3.1 熔宽参数a的影响第58-59页
        4.3.2 熔深参数b的影响第59-61页
        4.3.3 长度参数c的影响第61-63页
    4.4 单道次焊接温度场模拟与验证第63-68页
        4.4.1 计算模型及边界条件第63页
        4.4.2 单道次焊接实验第63-64页
        4.4.3 单道次温度场模拟结果与实验验证第64-65页
        4.4.4 单道次热影响宽度预测结果与实验对比第65-66页
        4.4.5 基于SH-CCT图的组织预测第66-68页
    4.5 本章小结第68-69页
5 Q690D钢多道焊数值模拟与组织预测第69-83页
    5.1 三道次焊接模型的建立第69-70页
        5.1.1 几何模型第69页
        5.1.2 热源参数第69-70页
    5.2 模拟计算结果与分析第70-72页
        5.2.1 温度场云图第70-71页
        5.2.2 热循环曲线第71-72页
    5.3 模拟与实验结果对比第72-75页
        5.3.1 热循环曲线对比第72-73页
        5.3.2 焊缝横截面温度分布第73-75页
    5.4 热影响区宽度预测与验证第75-77页
    5.5 热影响区组织预测与验证第77-81页
        5.5.1 一次热循环的组织预测第77-79页
        5.5.2 再热循环组织预测第79-81页
    5.6 本章小结第81-83页
结论第83-84页
参考文献第84-92页
在学研究成果第92-93页
致谢第93页

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