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G70改型轻油罐车耐撞性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
        1.1.1 研究的工程背景第9-11页
        1.1.2 研究的意义第11页
    1.2 国内外罐车耐撞性研究现状第11-13页
        1.2.1 国外罐车耐撞性及载液箱体碰撞问题研究现状第11-13页
        1.2.2 国内罐车耐撞性及载液箱运动研究现状第13页
    1.3 本文研究方法和研究内容第13-16页
        1.3.1 本文的研究方法第13-14页
        1.3.2 本文的主要研究内容第14-16页
2 罐车空车碰撞性能研究第16-36页
    2.1 碰撞仿真场景设定第16-18页
        2.1.1 我国铁路货车事故分析第16-17页
        2.1.2 碰撞仿真场景设定第17-18页
    2.2 罐车空车碰撞有限元模型建立第18-20页
    2.3 罐车空车碰撞性能分析第20-34页
        2.3.1 罐车正碰碰撞性能分析第20-30页
        2.3.2 罐车侧撞碰撞性能分析第30-34页
    2.4 本章小结第34-36页
3 罐车重车碰撞性能研究第36-60页
    3.0 ALE方法介绍第36-37页
    3.1 流固耦合算法设置第37-40页
        3.1.1 流体材料、状态方程、输运算法设置第37-38页
        3.1.2 流体、结构相互作用设置及ALE网格运动控制第38-39页
        3.1.3 流固耦合算法设置验证第39-40页
    3.2 罐车重车模型建立第40-41页
    3.3 碰撞场景设定第41-42页
    3.4 罐车重车碰撞性能分析第42-56页
        3.4.1 罐车正面碰撞性能分析第42-51页
        3.4.2 罐车侧面碰撞性能分析第51-56页
    3.5 空、重罐车碰撞性能比较第56-59页
    3.6 本章小结第59-60页
4 耐撞击罐车结构优化第60-72页
    4.1 耐撞击罐车结构优化目标第60-61页
    4.2 耐撞击罐车改进方案第61-71页
        4.2.1 罐体结构优化第61-64页
        4.2.2 罐车底架结构优化第64-66页
        4.2.3 增加防护装置第66-70页
        4.2.4 综合改进方案第70-71页
    4.3 本章小结第71-72页
5 结论与展望第72-75页
    5.1 本文研究工作总结第72-73页
    5.2 研究展望第73-75页
参考文献第75-80页
硕士研究生期间参加的科研项目第80-81页
致谢第81页

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