| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 研究背景与课题来源 | 第12-13页 |
| 1.2 激光切割技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 激光切割技术机理 | 第13-15页 |
| 1.2.2 激光切割的影响因素 | 第15-16页 |
| 1.3 激光切割中流场和温度场研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 激光切割中条纹形成机理研究现状 | 第17-21页 |
| 1.4.1 条纹产生的周期性燃烧理论研究 | 第18-19页 |
| 1.4.2 条纹产生的熔融层不稳定流动理论研究 | 第19-21页 |
| 1.5 激光切割实验研究现状 | 第21-23页 |
| 1.6 论文主要内容与总体结构 | 第23-24页 |
| 第二章 氧助激光切割物理原理与有限元模型的建立 | 第24-35页 |
| 2.1 物理模型 | 第24-25页 |
| 2.2 辅助气体对熔融金属的流体动力学作用 | 第25-27页 |
| 2.2.1 动量守恒方程 | 第25-26页 |
| 2.2.2 湍流模型 | 第26-27页 |
| 2.2.3 多相流模型 | 第27页 |
| 2.3 激光热源和化学反应放热分析 | 第27-29页 |
| 2.3.1 能量守恒方程 | 第27-28页 |
| 2.3.2 激光热源 | 第28-29页 |
| 2.3.3 化学反应放热 | 第29页 |
| 2.4 气液相传质与化学反应分析 | 第29-31页 |
| 2.4.1 组分质量守恒方程 | 第29-30页 |
| 2.4.2 气液相传质 | 第30页 |
| 2.4.3 化学反应源项 | 第30-31页 |
| 2.5 氧助激光切割有限元模型的建立 | 第31-34页 |
| 2.5.1 CFD 数值方法与 Fluent 软件介绍 | 第31-33页 |
| 2.5.2 建立模型的假设 | 第33页 |
| 2.5.3 有限元模型的建立 | 第33-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 数值仿真结果及切割参数对条纹形状的影响分析 | 第35-55页 |
| 3.1 氧助激光切割仿真参数设定 | 第35-36页 |
| 3.2 数值仿真结果 | 第36-51页 |
| 3.2.1 切割过程整体分析 | 第36-42页 |
| 3.2.2 稳定切割阶段的速度分析 | 第42-44页 |
| 3.2.3 稳定切割阶段的温度分析 | 第44-45页 |
| 3.2.4 稳定切割阶段的熔化分布分析 | 第45-46页 |
| 3.2.5 金属熔化动态分析 | 第46-51页 |
| 3.3 切割参数对条纹形状的影响 | 第51-54页 |
| 3.3.1 功率对条纹形状的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.2 切割速度对条纹形状的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.3 辅助气体压力对条纹形状的影响 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 10mm 碳钢板氧助激光切割实验与分析 | 第55-62页 |
| 4.1 激光切割质量评价 | 第55-56页 |
| 4.2 实验准备 | 第56-57页 |
| 4.2.1 数控激光切割机床 | 第56页 |
| 4.2.2 体视显微镜 | 第56-57页 |
| 4.2.3 切割材料 | 第57页 |
| 4.3 实验步骤 | 第57-58页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第58-61页 |
| 4.4.1 切割条纹分析 | 第58-59页 |
| 4.4.2 激光功率对条纹的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.3 切割速度对条纹影响 | 第60页 |
| 4.4.4 辅助气体压力对条纹的影响 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 总结与创新点 | 第62-63页 |
| 5.1.1 本文总结 | 第62页 |
| 5.1.2 创新点 | 第62-63页 |
| 5.2 研究展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读学位期间的学术成果与获得的荣誉 | 第69页 |