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乘用车制动性能台式检验标准及四驱车台式检验方法的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 研究的背景和意义第11-13页
    1.2 国内外研究现状第13-16页
        1.2.1 国内研究现状第13-15页
        1.2.2 国外研究现状第15-16页
    1.3 汽车制动性能台式检测标准的发展简介第16-19页
        1.3.1 《机动车运行安全技术条件》(GB 7258-1987)第17页
        1.3.2 《机动车运行安全技术条件》(GB 7258-1997)第17页
        1.3.3 《机动车运行安全技术条件》(GB 7258-2004)第17-18页
        1.3.4 《机动车运行安全技术条件》(GB 7258-2012)第18-19页
    1.4 本文的主要研究内容第19-20页
第二章 汽车制动过程及检验方法简介第20-29页
    2.1 汽车制动过程第20-22页
        2.1.1 制动距离与制动减速度第20-21页
        2.1.2 制动距离分析第21-22页
        2.1.3 制动过程前、后制动力比例关系分析第22页
    2.2 汽车制动过程的跑偏与侧滑第22-23页
        2.2.1 跑偏与侧滑的定义第22-23页
        2.2.2 汽车制动跑偏、侧滑的主要原因第23页
    2.3 滚筒式制动试验台结构及工作原理第23-27页
        2.3.1 反力滚筒式制动力试验台结构第24-26页
        2.3.2 反力滚筒式制动力试验台工作原理第26-27页
    2.4 制动检测指标定义第27页
    2.5 本章小结第27-29页
第三章 制动力台式检测标准的研究第29-37页
    3.1 制动力分配系数和相关检测标准关系研究第29-34页
        3.1.1 国内外相关检测标准第29-30页
        3.1.2 前、后轴制动力标准推导和整车制动力标准间相互关系第30-31页
        3.1.3 制动力分配系数和上述检测标准间的关系第31-33页
        3.1.4 台试实验验证第33-34页
    3.2 合格系数第34-36页
        3.2.1 制动性能合格系数意义第34页
        3.2.2 制动性能合格系数定义第34-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第四章 左右轮制动力最大过程差标准分析第37-47页
    4.1 左右轮制动力不平衡的相关标准第37页
    4.2 左右轮制动力增长过程理论分析第37-40页
    4.3 路试极限偏转角模型的理论分析及标准反推验证第40-45页
        4.3.1 路试检验制动性能标准第40-41页
        4.3.2 路试极限偏转角模型的建立与分析第41-43页
        4.3.3 路试实验分析第43页
        4.3.4 路试实验对台试制动标准的反推第43-45页
    4.4 本章小结第45-47页
第五章 四驱车制动力检测方法研究第47-60页
    5.1 四驱车传动系统的结构及其作用第47-48页
    5.2 四驱车辆制动检测受力分析第48-51页
    5.3 约束方案的设计第51-52页
        5.3.1 约束方案要求第51页
        5.3.2 约束方案的确定第51-52页
    5.4 约束方案的具体描述第52-56页
        5.4.1 检测装置的部分零部件第52-54页
        5.4.2 约束方案的具体特征第54-56页
    5.5 约束装置主要零部件设计第56-59页
        5.5.1 轴承设计及校核第56-57页
        5.5.2 滚筒的设计第57-58页
        5.5.3 电机及移动装置的选择第58-59页
        5.5.4 约束槽的材料选择及润滑第59页
    5.6 本章小结第59-60页
总结与展望第60-61页
    全文总结第60页
    展望第60-61页
参考文献第61-63页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第63-64页
致谢第64-65页
附件第65页

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