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供应链协同理论下的河南ZJS公司共享单车仓配一体化项目设计与研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-17页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究意义第11页
        1.2.1 理论意义第11页
        1.2.2 应用价值第11页
    1.3 国内外研究现状第11-15页
        1.3.1 仓配一体化研究综述第11-13页
        1.3.2 共享单车运营研究综述第13-14页
        1.3.3 供应链协同理论研究综述第14-15页
    1.4 研究内容与方法第15-17页
        1.4.1 研究内容第15页
        1.4.2 研究方法第15页
        1.4.3 研究框架第15-17页
2 相关理论阐述第17-23页
    2.1 共享单车相关研究第17-19页
        2.1.1 共享单车的概念第17页
        2.1.2 共享单车的发展第17-18页
        2.1.3 国内城市共享自行车运营现状介绍第18-19页
    2.2 仓配一体化的概述第19-21页
        2.2.1 仓配一体化定义和特征第19页
        2.2.2 仓配一体化的发展现状第19-21页
        2.2.3 制约共享单车仓配一体化项目实施的因素第21页
    2.3 供应链协同理论的概述第21-23页
        2.3.1 供应链协同理论的定义和成因第21-22页
        2.3.2 物流企业供应链协同应用界定第22-23页
3 小黄车项目仓配一体化项目方案设计第23-39页
    3.1 企业背景和仓配服务相关产品介绍第23-24页
        3.1.1 企业背景介绍第23页
        3.1.2 仓配服务介绍第23-24页
        3.1.3 项目产品介绍第24页
    3.2 项目需求与分析第24-27页
        3.2.1 需求介绍第25-26页
        3.2.2 需求分析方法介绍第26-27页
    3.3 项目组织设计第27-29页
        3.3.1 项目组织结构选择第27-28页
        3.3.2 项目小组岗位职责设计第28-29页
    3.4 项目成本管理第29-30页
        3.4.1 项目运营中的成本控制核算第29页
        3.4.2 运营成本管理的关键第29页
        3.4.3 项目的成本管理分析第29-30页
        3.4.4 小黄车项目的成本管理分析第30页
    3.5 项目流程管理第30-39页
        3.5.1 项目组织的仓库选择第30-31页
        3.5.2 选址须考虑的重要因素第31页
        3.5.3 仓库的规划布置第31-32页
        3.5.4 仓配一体化作业流程第32-35页
        3.5.5 仓配一体化过程质量控制第35-39页
4 基于供应链协同理论的项目方案实施第39-55页
    4.1 河南ZJS公司仓配项目供应链问题分析第39-42页
        4.1.1 供应链模式整体缺乏协同性第40-41页
        4.1.2 供应链协同度低导致低忠诚度第41页
        4.1.3 供应链信息化低导致共享程度低第41-42页
    4.2 共享单车物流服务协同原则与利益分配机制第42-45页
        4.2.1 物流服务能力协同原则第42-43页
        4.2.2 供应链利益分配机制原则第43-45页
    4.3 河南ZJS公司仓配项目优化主体协同过程分析及实施策略第45-52页
        4.3.1 联盟运作模式主体协同过程分析第45-47页
        4.3.2 联盟运作模式主体协同实施策略第47-48页
        4.3.3 ZJS公司项目联盟收益分配方案第48-52页
    4.4 河南ZJS公司单车仓配供应链协同过程分析及实施策略第52-55页
        4.4.1 供应链流程协同第52-53页
        4.4.2 供应链技术协同第53-55页
5 总结与展望第55-57页
    5.1 总结第55-56页
    5.2 展望第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60页

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