SGM企业生产管理体系研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第11-13页 |
| 1.4 研究思路与结构安排 | 第13-14页 |
| 第2章 企业开发管理工具的概述 | 第14-21页 |
| 2.1 精益生产管理体系的起源与发展 | 第14-17页 |
| 2.2 企业 GMS 体系与日常生产活动的关系 | 第17-18页 |
| 2.3 企业 GMS 体系概述 | 第18页 |
| 2.4 企业 GMS 工作的执行准则 | 第18-19页 |
| 2.5 企业 GMS 原则各要素简介 | 第19-21页 |
| 第3章 企业车间现场管理现状及问题分析 | 第21-25页 |
| 3.1 企业车间现场管理问题分析 | 第21-22页 |
| 3.1.1 车间生产产品介绍 | 第21-22页 |
| 3.1.2 车间工艺简介 | 第22页 |
| 3.2 推进改善方法的必要性分析 | 第22-23页 |
| 3.3 现场改善的方案 | 第23-25页 |
| 3.3.1 改善方法体系 | 第23页 |
| 3.3.2 方案制定 | 第23-25页 |
| 第4章 企业车间现场改善主要方法分析及应用 | 第25-69页 |
| 4.1 工作场所有序化分析 | 第25-37页 |
| 4.1.1 工作场所布置 | 第25-28页 |
| 4.1.2 目视化管理 | 第28-29页 |
| 4.1.3 标准化工作 | 第29-31页 |
| 4.1.4 单件工时管理 | 第31-32页 |
| 4.1.5 工位诊断工具开发 | 第32-34页 |
| 4.1.6 生产准备流程 | 第34-37页 |
| 4.2 持续改善制造质量与产品质量标准分析 | 第37-42页 |
| 4.3 提高持续改善的基础工作 | 第42-52页 |
| 4.3.1 暗灯的理念及改进设计与应用 | 第43-50页 |
| 4.3.2 精益设计的应用开发 | 第50-52页 |
| 4.4 持续提高改善人员参与工作 | 第52-58页 |
| 4.5 持续改善缩短制造周期的基础工作 | 第58-69页 |
| 第5章 改善方案的效果分析 | 第69-74页 |
| 5.1 工具开发改进效果 | 第69页 |
| 5.2 改善方案的理论分析 | 第69-74页 |
| 结论与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
