| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 文献综述 | 第9-23页 |
| 1.1 钢液在结晶器内的凝固 | 第9-14页 |
| 1.1.1 结晶器的作用 | 第9页 |
| 1.1.2 钢液的结晶及特点 | 第9-10页 |
| 1.1.3 结晶器内坯壳的形成过程 | 第10-11页 |
| 1.1.4 结晶器内出生坯壳的凝固结构 | 第11-12页 |
| 1.1.5 影响结晶器传热的因素 | 第12-14页 |
| 1.2 连铸坯冷却过程中的应力 | 第14-15页 |
| 1.2.1 凝固降温过程中的应力 | 第14-15页 |
| 1.2.2 应力的消除 | 第15页 |
| 1.3 国内外铸坯凝固过程数值模拟的研究 | 第15-17页 |
| 1.3.1 铸坯温度场数值模拟的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 连铸过程应力、应变的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 连铸方坯的主要质量缺陷 | 第17-18页 |
| 1.5 结晶器的锥度 | 第18-21页 |
| 1.5.1 结晶器锥度的定义 | 第18-19页 |
| 1.5.2 结晶器锥度的设计原则对其铸坯质量的影响 | 第19页 |
| 1.5.3 结晶器锥度的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5.4 影响结晶器锥度的因素 | 第21页 |
| 1.6 本课题的研究目的和内容 | 第21-23页 |
| 1.6.1 研究目的和意义 | 第21页 |
| 1.6.2 研究内容和方法 | 第21-23页 |
| 2 铸坯凝固传热模型和结晶器变形模型的建立 | 第23-41页 |
| 2.1 铸坯凝固热-力耦合模型的建立 | 第23-35页 |
| 2.1.1 基本假设 | 第23页 |
| 2.1.2 铸坯凝固传热模型的建立以及计算思路 | 第23-24页 |
| 2.1.3 铸坯热-力耦合模型的基本控制方程 | 第24-28页 |
| 2.1.4 铸坯凝固传热模型初始条件和边界条件 | 第28-29页 |
| 2.1.5 齿轮钢20CrMnTi的相关计算参数 | 第29-35页 |
| 2.2 结晶器铜管温度场和变形模型的建立 | 第35-40页 |
| 2.2.1 结晶器铜板的温度场模型 | 第35-37页 |
| 2.2.2 结晶器铜板变形模型 | 第37-39页 |
| 2.2.3 结晶器的参数 | 第39-40页 |
| 2.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 3 铸坯温度场分布与凝固收缩的计算结果及分析 | 第41-56页 |
| 3.1 0.7m/min、1540℃时铸坯的温度分布、应力场和凝固收缩 | 第41-46页 |
| 3.1.1 不同时刻铸坯的温度分布云图 | 第41-42页 |
| 3.1.2 铸坯中心到表面中心、铸坯表面中心到角部的温度变化 | 第42-43页 |
| 3.1.3 沿结晶器高度方向铸坯的温度变化及坯壳厚度生长曲线 | 第43页 |
| 3.1.4 铸坯表面中心和角部位置的凝固收缩和等效应力 | 第43-46页 |
| 3.2 不同拉速下铸坯温度场和凝固收缩的模拟计算 | 第46-51页 |
| 3.2.1 不同拉速结晶器出口处的温度场分布云图 | 第46-47页 |
| 3.2.2 不同拉速下铸坯表面中心和角部的温度变化规律 | 第47页 |
| 3.2.3 不同拉速下坯壳厚度生长曲线 | 第47-48页 |
| 3.2.4 不同拉速下铸坯表面中心和角部的收缩曲线 | 第48-49页 |
| 3.2.5 不同拉速下铸坯表面中心和角部的等效应力变化 | 第49-50页 |
| 3.2.6 不同拉速对于铸坯低倍的影响 | 第50-51页 |
| 3.3 不同过热度下铸坯温度场和凝固收缩的模拟计算 | 第51-54页 |
| 3.3.1 不同过热度下铸坯表面中心和角部的温度变化规律 | 第51页 |
| 3.3.2 不同过热度下铸坯表面中心和角部的收缩曲线 | 第51-52页 |
| 3.3.3 不同过热度下坯壳厚度生长曲线 | 第52-53页 |
| 3.3.4 不同过热度下铸坯表面中心和角部的等效应力变化 | 第53页 |
| 3.3.5 不同过热度对于铸坯低倍的影响 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 4 结晶器铜板的温度场和变形 | 第56-63页 |
| 4.1 拉速0.7m/min、过热度25℃时结晶器铜板的温度场分布和变形 | 第56-59页 |
| 4.1.1 结晶器铜板温度场 | 第56-57页 |
| 4.1.2 结晶器铜板的变形 | 第57-59页 |
| 4.2 不同拉速下结晶器铜管温度分布和变形 | 第59-60页 |
| 4.2.1 不同拉速对结晶器铜管温度的影响 | 第59-60页 |
| 4.2.2 不同拉速对结晶器铜管变形的影响 | 第60页 |
| 4.3 不同过热度下结晶器铜管的温度分布和变形 | 第60-62页 |
| 4.3.1 不同过热度对结晶器铜管温度的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.2 不同过热度对结晶器铜管变形的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 结晶器铜板的锥度分析 | 第63-70页 |
| 5.1 铜板理想锥度的设计原则 | 第63页 |
| 5.2 结晶器铜板在热状态和冷状态下的锥度比较 | 第63-64页 |
| 5.3 结晶器铜板热面中心的锥度分析 | 第64-67页 |
| 5.3.1 不同拉速下铜板热面中心的最佳锥度 | 第64-66页 |
| 5.3.2 不同过热度下铜板热面中心的最佳锥度 | 第66-67页 |
| 5.4 铜板角部区域锥度讨论 | 第67-69页 |
| 5.5 计算结果与验证 | 第69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 在学研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
