| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 主要符号表 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 钛合金深孔套料研究的目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金深孔套料钻削的研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 钛合金深孔钻削的国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 深孔套料钻削的国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 课题的来源 | 第15页 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 | 第15-16页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第15页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第15-16页 |
| 1.5 创新点 | 第16-18页 |
| 第二章 钛合金深孔套料的钻削工艺分析 | 第18-29页 |
| 2.1 钛合金深孔套料加工系统 | 第18-21页 |
| 2.1.1 刀具部分 | 第18-19页 |
| 2.1.2 排屑系统 | 第19-21页 |
| 2.2 钛合金深孔套料加工过程中的刀具失效形式 | 第21-23页 |
| 2.2.1 刀具材料的选择 | 第21页 |
| 2.2.2 刀具失效形式的判定 | 第21-22页 |
| 2.2.3 刀具失效形式的分析 | 第22-23页 |
| 2.3 钛合金套料加工过程中的切屑形态 | 第23-25页 |
| 2.3.1 切屑形态 | 第23-24页 |
| 2.3.2 深孔套料钻的排屑特性分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2.1 套料加工过程中切屑形态对排屑特性的影响 | 第24-25页 |
| 2.3.2.2 排屑通道中切削液压强Pc和流量Qc对排屑过程的作用 | 第25页 |
| 2.4 钛合金深孔套料切削液流量分析 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 钛合金套料钻杆的有限元分析 | 第29-41页 |
| 3.1 套料钻的静力学分析 | 第29-34页 |
| 3.1.1 套料钻的静力学分析步骤 | 第29-34页 |
| 3.2 套料钻杆的动力学分析 | 第34-40页 |
| 3.2.1 模态分析 | 第34-38页 |
| 3.2.2 谐响应分析 | 第38-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 钛合金深孔套料钻的设计及钻削工艺试验 | 第41-55页 |
| 4.1 钛合金深孔套料钻头的设计 | 第41-44页 |
| 4.1.1 刀块几何参数的设计 | 第41-42页 |
| 4.1.1.1 套料钻刀块材料的确定 | 第41-42页 |
| 4.1.1.2 套料钻刀块的布置及其参数设计 | 第42页 |
| 4.1.2 导向块 | 第42页 |
| 4.1.3 套料钻刀块的几何参数 | 第42-43页 |
| 4.1.4 其它部位的设计 | 第43-44页 |
| 4.1.4.1 卷屑台的设计 | 第43页 |
| 4.1.4.2 排屑口的设计 | 第43页 |
| 4.1.4.3 刀体部分的设计 | 第43-44页 |
| 4.2 钛合金深孔套料钻削的加工试验 | 第44-50页 |
| 4.2.1 实验条件及对象 | 第44页 |
| 4.2.2 试验方案设计 | 第44页 |
| 4.2.3 试验参数 | 第44-46页 |
| 4.2.4 加工实验方案 | 第46-47页 |
| 4.2.5 实验结果及分析 | 第47-50页 |
| 4.3 加工数据及研究 | 第50-54页 |
| 4.3.1 影响切屑变形的因素 | 第50-51页 |
| 4.3.2 刀块磨损过程的分析 | 第51-52页 |
| 4.3.3 影响芯棒和孔内壁粗糙度的影响因素分析 | 第52-53页 |
| 4.3.4 芯棒和孔内壁粗糙度控制措施 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 总结及展望 | 第55-57页 |
| 5.1 总结 | 第55-56页 |
| 5.2 展望 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第60-61页 |