摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第15-23页 |
1.1 引言 | 第15-16页 |
1.2 环氧乳化沥青及其混合料的研究现状 | 第16-21页 |
1.2.1 环氧树脂及其固化剂的发展简介 | 第16-19页 |
1.2.2 改性乳化沥青的发展简介 | 第19-21页 |
1.2.3 环氧乳化沥青及其混合料的研究现状 | 第21页 |
1.3 本课题的研究内容 | 第21-23页 |
第二章 环氧乳化沥青的乳化和改机理以及生产工艺 | 第23-41页 |
2.1 概述 | 第23页 |
2.2. 乳化机理及条件 | 第23-31页 |
2.2.1 乳化原理及条件[3] | 第23-27页 |
2.2.2 乳化条件 | 第27-28页 |
2.2.3 乳化剂的作用与分类 | 第28-31页 |
2.3 改性机理 | 第31-35页 |
2.3.1 环氧树脂固化反应 | 第31-33页 |
2.3.2 环氧树脂网络的形成 | 第33-35页 |
2.3.3 沥青在环氧树脂网络中的分布 | 第35页 |
2.4 改性乳化沥青稳定机理 | 第35-38页 |
2.4.1 DLVO 稳定理论[14] | 第36-37页 |
2.4.2 胶体理论 | 第37-38页 |
2.4.3 界面膜理论 | 第38页 |
2.5 乳化工艺 | 第38-41页 |
第三章 环氧乳化沥青的研究 | 第41-62页 |
3.1 环氧乳化沥青的配制 | 第41-44页 |
3.1.1 研究方案 | 第41页 |
3.1.2 原材料 | 第41-44页 |
3.2 改性乳化沥青的技术要求和指标 | 第44-48页 |
3.2.1 改性乳化沥青技术要求 | 第44-47页 |
3.2.2 改性乳化沥青的主要技术指标 | 第47-48页 |
3.3 环氧乳化沥青的技术要求 | 第48-53页 |
3.4 环氧乳液用量对环氧乳化沥青性能的影响 | 第53-62页 |
第四章 环氧乳化沥青混合料设计方法及路用性能研究 | 第62-87页 |
4.1 环氧乳化沥青混合料的组成特点 | 第62-63页 |
4.1.1 环氧乳化沥青混合料的组成特点 | 第62页 |
4.1.2 环氧乳化沥青混合料与一般热拌沥青混合料的区别 | 第62-63页 |
4.2 环氧乳化沥青混合料强度形成机理 | 第63-64页 |
4.2.1 强度形成机理 | 第63-64页 |
4.2.2 强度的影响因素 | 第64页 |
4.3 环氧乳化沥青混合料的配合比设计方法 | 第64-69页 |
4.3.1 材料组成及技术要求 | 第64-66页 |
4.3.2 环氧乳化沥青混合料的配合比设计方法 | 第66-67页 |
4.3.3 环氧乳化沥青混合料修正马歇尔的应用 | 第67-69页 |
4.4 环氧乳化沥青混合料的技术标准[24] | 第69-71页 |
4.4.1 日本大有株式会社标准 | 第69-70页 |
4.4.2 冷拌沥青混合料的工作性能评价 | 第70页 |
4.4.3 冷拌沥青混合料的初期强度评价 | 第70页 |
4.4.4 冷拌沥青混合料的成型强度评价 | 第70-71页 |
4.4.5 冷拌沥青混合料的水稳定性评价 | 第71页 |
4.5 环氧乳化沥青混合料的路用性能及评价指标 | 第71-85页 |
4.5.1 环氧乳化沥青混合料强度的评价 | 第71-76页 |
4.5.2 环氧乳化沥青混合料的高温性能评价 | 第76-78页 |
4.5.3 环氧乳化沥青混合料的低温性能评价 | 第78-80页 |
4.5.4 环氧乳化沥青混合料的水稳性评价 | 第80-85页 |
4.6 环氧乳化沥青混合料的最佳用水量和工作性 | 第85-87页 |
4.6.1 最佳用水量的确定 | 第85-86页 |
4.6.2 工作性的评价 | 第86-87页 |
第五章 环氧乳化沥青混合料的应用技术 | 第87-93页 |
5.1 环氧乳化沥青混合料的施工性能 | 第87-90页 |
5.1.1 用水量对施工的影响 | 第88-89页 |
5.1.2 环氧乳化沥青用量对施工的影响 | 第89页 |
5.1.3 填料对施工的影响 | 第89-90页 |
5.2 环氧乳化沥青的施工工艺 | 第90-93页 |
5.2.1 技术要求 | 第90-91页 |
5.2.2 施工操作顺序 | 第91页 |
5.2.3 施工中需要注意的事项 | 第91-93页 |
第六章 结论与建议 | 第93-95页 |
6.1 结论 | 第93-94页 |
6.2 建议(展望) | 第94-95页 |
参考文献 | 第95-98页 |
致谢 | 第98页 |