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酶促蜡酯合成及长链酯的改性研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第15-29页
    1.1 酶催化合成生物蜡酯第15-20页
        1.1.1 蜡酯第15页
        1.1.2 天然不饱和蜡酯第15-16页
        1.1.3 酶法合成蜡酯的研究现状第16-20页
            1.1.3.1 脂肪酶第16-17页
            1.1.3.2 酶促合成蜡酯的反应类型第17-20页
    1.2 非介质体系中酶法合成蜡酯第20-22页
        1.2.1 酶促合成蜡酯反应体系的研究第20-21页
        1.2.2 无溶剂体系在酶催化中的应用第21-22页
    1.3 蜡酯分离纯化第22-23页
    1.4 羊毛脂综合利用第23-24页
    1.5 蜡酯在润滑剂中的应用第24页
    1.6 实验室已取得的研究成果第24-25页
    1.7 小结第25-26页
    1.8 本文的研究思路和内容第26-29页
第二章 酯化反应合成蜡酯反应条件优化第29-39页
    2.1 引言第29页
    2.2 实验材料和方法第29-32页
        2.2.1 实验原料与设备第29页
            2.2.1.1 实验原料第29页
            2.2.1.2 实验设备第29页
        2.2.2 实验方法第29-32页
            2.2.2.1 酶活测定第29-30页
            2.2.2.2 反应结果的测定第30-31页
            2.2.2.3 底物油酸的成分分析第31页
            2.2.2.4 酯化反应条件优化第31-32页
    2.3 实验结果与讨论第32-37页
        2.3.1 油酸的成分第32-33页
        2.3.2 反应体系考察第33-34页
        2.3.3 酶用量考察第34-35页
        2.3.4 反应时间考察第35-36页
        2.3.5 酸醇摩尔比考察第36-37页
        2.3.6 开口反应除水效果的考察第37页
    2.4 小结第37-39页
第三章 酯化反应放大工艺研究第39-51页
    3.1 引言第39页
    3.2 实验材料与方法第39-42页
        3.2.1 实验原料和设备第39页
            3.2.1.1 实验原料第39页
            3.2.1.2 实验设备第39页
        3.2.2 实验方法第39-42页
            3.2.2.1 酶活测定第39页
            3.2.2.2 反应结果的测定第39-40页
            3.2.2.3 反应放大工艺研究第40页
            3.2.2.4 反应放大至250 mL搅拌式反应器第40页
            3.2.2.5 反应放大至500 mL搅拌式反应器第40页
            3.2.2.6 反应放大至1 L搅拌式反应器第40-41页
            3.2.2.7 酶粉为催化剂的放大工艺研究第41页
            3.2.2.8 酶的使用寿命研究第41-42页
    3.3 结果与讨论第42-50页
        3.3.1 反应放大至250 mL的工艺优化第42-43页
        3.3.2 反应放大至500 mL的工艺优化第43-44页
        3.3.3 反应放大至1 L的工艺优化第44-46页
            3.3.3.1 反应温度和固定化酶用量对反应的影响第44-45页
            3.3.3.2 分批加酶对反应的影响第45-46页
            3.3.3.3 分批加油酸对反应的影响第46页
        3.3.4 酶粉为催化剂的放大工艺优化第46-48页
            3.3.4.1 酸醇摩尔比对转化率的影响第46-47页
            3.3.4.2 酶粉用量对转化率的影响第47-48页
        3.3.5 脂肪酶使用寿命考察第48-50页
            3.3.5.1 固定化酶的使用寿命第48-49页
            3.3.5.2 酶粉的使用寿命第49-50页
    3.4 小结第50-51页
第四章 混合脂肪酸脂肪醇合成蜡酯的工艺研究第51-65页
    4.1 引言第51页
    4.2 实验材料和方法第51-53页
        4.2.1 实验原料和设备第51页
            4.2.1.1 实验原料第51页
            4.2.1.2 实验设备第51页
        4.2.2 实验方法第51-53页
            4.2.2.1 酶活测定第51页
            4.2.2.2 反应结果的测定第51页
            4.2.2.3 酶促豆油脂肪酸和十六醇反应第51-52页
            4.2.2.4 酶促混合脂肪醇与油酸反应第52页
            4.2.2.5 酶促羊毛脂酸与短链烷醇反应第52-53页
    4.3 结果与讨论第53-63页
        4.3.1 酶促豆油脂肪酸与十六醇反应效果第53-55页
            4.3.1.1 固定化酶催化豆油脂肪酸与十六醇反应第53-54页
            4.3.1.2 酶粉催化豆油脂肪酸与十六醇反应第54-55页
        4.3.2 固定化酶催化混合脂肪醇与油酸的反应效果第55-57页
        4.3.3 羊毛脂酸和羊毛脂醇的成分分析第57-59页
        4.3.4 羊毛脂酸与短链烷醇的反应效果第59-60页
        4.3.5 羊毛脂酸与正戊醇反应条件优化第60-63页
            4.3.5.1 酶用量考察第60-61页
            4.3.5.2 初始水含量考察第61页
            4.3.5.3 溶剂用量考察第61-62页
            4.3.5.4 酸醇摩尔比考察第62-63页
    4.4 小结第63-65页
第五章 蜡酯的分离纯化与理化性质测试第65-73页
    5.1 引言第65页
    5.2 实验材料与方法第65-68页
        5.2.1 实验原料与设备第65页
            5.2.1.1 实验原料第65页
            5.2.1.2 实验设备第65页
        5.2.2 实验方法第65-68页
            5.2.2.1 酯化反应产物分析第65-66页
            5.2.2.2 除醇条件优化第66页
            5.2.2.3 除酸条件优化第66页
            5.2.2.4 分离纯化工艺放大第66页
            5.2.2.5 蜡酯的理化性质测试第66-68页
    5.3 实验结果与讨论第68-72页
        5.3.1 酯化反应粗产品分析第68-69页
            5.3.1.1 蜡酯粗品的水含量分析第68-69页
            5.3.1.2 蜡酯粗品的酸值测定第69页
            5.3.1.3 蜡酯粗品的成分分析第69页
        5.3.2 除脂肪醇条件的确定第69-70页
        5.3.3 除脂肪酸条件的确定第70-71页
        5.3.4 分离纯化工艺放大效果第71页
        5.3.5 不同链长蜡酯理化性质测定及比较第71-72页
    5.4 小结第72-73页
第六章 结论与建议第73-75页
    6.1 结论第73-74页
    6.2 创新点第74页
    6.3 问题及建议第74-75页
参考文献第75-79页
附录第79-81页
    1. 药品和试剂第79-80页
    2. 仪器和设备第80-81页
致谢第81-83页
研究成果及发表的学术论文第83-85页
作者和导师简介第85-87页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第87-88页

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