| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 选题目的和意义 | 第10页 |
| 1.2 大型薄壁核电筒件加工的研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 控氮奥氏体不锈钢材料性能 | 第14-18页 |
| 1.3.1 化学成分 | 第14-15页 |
| 1.3.2 温室力学性能 | 第15-16页 |
| 1.3.3 耐蚀性能 | 第16-18页 |
| 1.3.4 工艺性能 | 第18页 |
| 1.4 大型薄壁核电筒件加工难点 | 第18-19页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 大型核电筒件焊接仿真技术 | 第21-29页 |
| 2.1 大型薄壁焊接筒件成型过程简介 | 第21页 |
| 2.2 大型核电焊接筒件应力分析技术研究的必要性 | 第21-22页 |
| 2.3 大型核电筒件焊接模拟基本思路 | 第22页 |
| 2.4 筒件焊接仿真及内环槽切削仿真软件的选用 | 第22页 |
| 2.5 大型薄壁筒件纵缝模拟方案设计 | 第22-23页 |
| 2.6 大型薄壁筒件焊接技术要点 | 第23-27页 |
| 2.7 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 大型核电筒件焊接工艺优化 | 第29-35页 |
| 3.1 大型核电筒件焊接应力产生原因 | 第29-31页 |
| 3.2 大型核电筒件焊接应力对比分析 | 第31-33页 |
| 3.2.1 大型筒件纵向焊接对比模拟各因素模拟结果分析 | 第31-32页 |
| 3.2.2 大型核电筒件周向焊接模拟结果分析 | 第32-33页 |
| 3.3 大型薄壁筒件焊接工艺优化结果 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 大型核电筒件内环槽切削仿真技术 | 第35-41页 |
| 4.1 大型核电筒件内环槽切削特点 | 第35-36页 |
| 4.2 吊篮筒节内环槽切削对比模拟方案设计 | 第36页 |
| 4.3 大型核电筒件内环槽切削刀具选取 | 第36-38页 |
| 4.4 大型核电筒件焊后切削切削参数选择 | 第38页 |
| 4.5 大型核电筒件焊后切削模拟简介 | 第38-40页 |
| 4.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章 大型薄壁核电筒件内环槽切削刀具优选 | 第41-48页 |
| 5.1 大型核电筒件焊后切削工件变形分析 | 第41-42页 |
| 5.1.1 工件变形原因分析 | 第41页 |
| 5.1.2 工件变形对比模拟结果分析 | 第41-42页 |
| 5.2 内环槽切削刀具的指标参数对比分析 | 第42-46页 |
| 5.3 大型核电筒件焊后切削刀具优选结果 | 第46-47页 |
| 5.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 结论 | 第48-50页 |
| 附录 | 第50-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |