摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-22页 |
1.1 化工流程泵概述 | 第9-17页 |
1.1.1 化工流程泵的简介 | 第9-11页 |
1.1.2 化工流程泵零部件及其制造 | 第11-16页 |
1.1.3 化工流程零部件常用的材料 | 第16-17页 |
1.2 化工流程泵制造的现状 | 第17-19页 |
1.3 本课题研究的意义和内容 | 第19-22页 |
1.3.1 课题的背景及意义 | 第19-20页 |
1.3.2 课题的主要内容 | 第20-22页 |
第二章 化工流程泵质量控制方法与生产中存在的问题 | 第22-45页 |
2.1 质量控制和改善方法概述 | 第22-24页 |
2.1.1 质量管理体系和质量工具 | 第22-23页 |
2.1.2 产品质量先期策划和生产件批准程序 | 第23-24页 |
2.2 泵零部件质量的控制和改善 | 第24-31页 |
2.2.1 泵零部件质量控制的的要点 | 第24-28页 |
2.2.2 同类产品不同材料共用模具铸造时的质量控制 | 第28-30页 |
2.2.3 产品质量的检验和改善 | 第30-31页 |
2.3 生产中存在的泵壳铸造质量问题及缺陷分析 | 第31-37页 |
2.3.1 生产中存在的泵壳铸造质量问题 | 第31-33页 |
2.3.2 铸造缺陷的基本处理方式 | 第33-34页 |
2.3.3 铸造缺陷出现原因分析 | 第34-36页 |
2.3.4 铸造模拟方法及应用 | 第36-37页 |
2.4 生产中存在的泵壳机加工质量问题及缺陷分析 | 第37-43页 |
2.4.1 生产中存在的泵壳机加工质量问题 | 第37-41页 |
2.4.2 机加工质量问题的处理和分析 | 第41-42页 |
2.4.3 机加工质量控制方法 | 第42-43页 |
2.5 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 化工流程泵铸造过程数值模拟与优化 | 第45-58页 |
3.1 P类型泵浇冒系统设计 | 第45-46页 |
3.2 P类型泵铸造过程数值模拟方法 | 第46-48页 |
3.2.1 P类型泵模型建立及网格剖分 | 第46-47页 |
3.2.2 材料热物性参数及边界条件设定 | 第47-48页 |
3.3 正交试验设计 | 第48-50页 |
3.3.1 正交试验设计方法概述 | 第48-49页 |
3.3.2 工艺参数的正交试验设计 | 第49-50页 |
3.4 正交试验数值模拟结果及分析 | 第50-56页 |
3.4.1 充型过程数值模拟分析 | 第50-51页 |
3.4.2 凝固过程数值模拟分析 | 第51-53页 |
3.4.3 工艺参数对铸件缩松缩孔缺陷的影响 | 第53-55页 |
3.4.4 正交试验结果分析 | 第55-56页 |
3.5 优化方案数值模拟验证 | 第56-57页 |
3.6 本章小结 | 第57-58页 |
第四章 化工泵的精密铸造成型与分析 | 第58-67页 |
4.1 P类型泵的熔模精密铸造方法制备 | 第58-59页 |
4.1.1 原材料控制 | 第58页 |
4.1.2 型壳制备 | 第58-59页 |
4.1.3 浇注及清理 | 第59页 |
4.2 铸件金相分析 | 第59-61页 |
4.2.1WCB材质铸件金相分析 | 第59-60页 |
4.2.2 CF8材质铸件金相分析 | 第60-61页 |
4.3 铸件成分分析 | 第61-62页 |
4.4 铸件拉伸性能测试 | 第62-63页 |
4.5 铸件缺陷分析 | 第63-66页 |
4.6 本章小结 | 第66-67页 |
第五章 化工流程泵机加工质量问题的控制和改善 | 第67-81页 |
5.1 机加工设备和能力验证 | 第67-68页 |
5.2 检测方法的差异评估 | 第68-71页 |
5.3 应力对产品的影响 | 第71-72页 |
5.4 水压测试对产品的影响 | 第72-76页 |
5.5 机加工质量问题的原因分析 | 第76-77页 |
5.6 机加工质量问题的纠正预防措施及验证 | 第77-80页 |
5.7 本章小结 | 第80-81页 |
第六章 结论 | 第81-84页 |
6.1 主要结论 | 第81-82页 |
6.2 研究展望 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
攻读工程硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第88-90页 |