基于流场模拟的提钒设备浸出率和磨损研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第8页 |
| 1.2 含钒页岩提钒工艺及设备 | 第8-10页 |
| 1.2.1 提钒工艺 | 第8页 |
| 1.2.2 提钒设备 | 第8-10页 |
| 1.3 浸出设备的应用 | 第10-12页 |
| 1.3.1 浸出设备分类 | 第10-11页 |
| 1.3.2 浸出机理 | 第11-12页 |
| 1.4 浸出设备内流场研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4.1 设备内部流场特性对浸出的影响 | 第12-13页 |
| 1.4.2 搅拌浸出设备模拟研究现状 | 第13页 |
| 1.5 课题来源及研究内容 | 第13-15页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第13-14页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 浸出设备多相流控制方程 | 第15-22页 |
| 2.1 湍流模拟方法及模型 | 第15-19页 |
| 2.1.1 湍流的基本方程 | 第15-16页 |
| 2.1.2 湍流模拟方法 | 第16-17页 |
| 2.1.3 湍流模型 | 第17-19页 |
| 2.2 壁面函数法 | 第19-21页 |
| 2.3 表面磨损率模型 | 第21-22页 |
| 第三章 浸出设备数值计算方法 | 第22-29页 |
| 3.1 控制方程的离散 | 第22-24页 |
| 3.1.1 离散方法 | 第22-23页 |
| 3.1.2 有限体积法网格 | 第23-24页 |
| 3.1.3 离散方程 | 第24页 |
| 3.2 多相流模型 | 第24-26页 |
| 3.2.1 欧拉－拉格朗日方法 | 第25页 |
| 3.2.2 欧拉－欧拉法 | 第25-26页 |
| 3.3 搅拌区域模拟方法 | 第26-27页 |
| 3.4 计算流体力学数值模拟过程 | 第27页 |
| 3.5 本模拟模型选择 | 第27-29页 |
| 第四章 搅拌浸出设备数值模拟及实验验证 | 第29-45页 |
| 4.1 几何模型及网格划分 | 第29-30页 |
| 4.2 前处理设置 | 第30-31页 |
| 4.3 机械搅拌槽数值模拟 | 第31-40页 |
| 4.3.1 不同液固比计算结果分析 | 第31-33页 |
| 4.3.2 不同转速下计算结果分析 | 第33-37页 |
| 4.3.3 磨损率计算结果分析 | 第37-40页 |
| 4.4 搅拌槽实验研究 | 第40-45页 |
| 4.4.1 磨损率实验研究 | 第40-41页 |
| 4.4.2 搅拌槽酸浸实验研究 | 第41-43页 |
| 4.4.3 模拟与实验对比 | 第43-45页 |
| 第五章 流态化浸出设备数值模拟及实验验证 | 第45-55页 |
| 5.1 仿真模拟 | 第45-46页 |
| 5.1.1 几何模型及网格划分 | 第45-46页 |
| 5.1.2 前处理设置 | 第46页 |
| 5.2 固液两相流数值模拟及实验研究 | 第46-51页 |
| 5.2.1 不同液固比条件下流场分析 | 第46-50页 |
| 5.2.2 不同液固比实验研究 | 第50-51页 |
| 5.2.3 模拟与实验比较 | 第51页 |
| 5.3 气液固三相流数值模拟及实验研究 | 第51-55页 |
| 5.3.1 计算结果分析 | 第52-53页 |
| 5.3.2 实验研究 | 第53-54页 |
| 5.3.3 模拟与实验结果比较 | 第54-55页 |
| 第六章 结论及展望 | 第55-56页 |
| 6.1 结论 | 第55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读研究生期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 详细摘要 | 第62-66页 |
