| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 本课题研究背景 | 第14-20页 |
| 1.1.1 钢帘线及帘线钢发展概述 | 第14-15页 |
| 1.1.2 国内钢厂帘线钢生产概况 | 第15-18页 |
| 1.1.3 国外钢厂帘线钢生产概况 | 第18-19页 |
| 1.1.4 高级别帘线钢生产的关键问题 | 第19-20页 |
| 1.2 本课题的研究意义 | 第20-22页 |
| 第二章 文献综述 | 第22-36页 |
| 2.1 帘线钢的生产与发展 | 第22-27页 |
| 2.1.1 钢帘线及帘线钢的生产工艺流程 | 第23-24页 |
| 2.1.2 帘线钢的质量要求 | 第24-27页 |
| 2.2 帘线钢断丝原因分析及对策 | 第27-29页 |
| 2.2.1 夹杂物引起断丝 | 第27-28页 |
| 2.2.2 偏析引起的钢丝断裂 | 第28页 |
| 2.2.3 轧钢工序须注意的三大因素 | 第28-29页 |
| 2.3 帘线钢中氧化物夹杂控制概述 | 第29-31页 |
| 2.4 帘线钢中钛夹杂研究进展 | 第31-33页 |
| 2.5 钢中碳氮化物的析出与固溶行为研究现状 | 第33-34页 |
| 2.6 本课题主要研究内容 | 第34-36页 |
| 第三章 帘线钢中钛夹杂析出机理分析 | 第36-53页 |
| 3.1 82A中钛夹杂凝固析出的影响因素分析 | 第36-50页 |
| 3.1.1 微观偏析模型简述 | 第36-37页 |
| 3.1.2 SWRH82A钢中元素的凝固偏析 | 第37-40页 |
| 3.1.3 TiN在凝固前沿的析出热力学条件 | 第40-43页 |
| 3.1.4 凝固过程中TiN夹杂的长大 | 第43-44页 |
| 3.1.5 氮钛积对钛夹杂析出的影响 | 第44-49页 |
| 3.1.6 TiN夹杂的均质和非均质形核 | 第49-50页 |
| 3.2 帘线钢中Ti（C_xN_(1-x)）夹杂的析出条件 | 第50-52页 |
| 3.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 碳含量对帘线钢中钛夹杂性质的影响 | 第53-62页 |
| 4.1 碳含量对凝固析出TiN夹杂的影响 | 第53-56页 |
| 4.2 碳含量对凝固析出钛夹杂过饱和度的影响 | 第56-57页 |
| 4.3 中频感应炉试验研究 | 第57-61页 |
| 4.3.1 实验设备及原材料准备 | 第57-59页 |
| 4.3.2 实验方法 | 第59-60页 |
| 4.3.3 实验结果及分析 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 帘线钢生产过程中钛的控制 | 第62-82页 |
| 5.1 铁水中的[Ti]-[Si]平衡 | 第62-65页 |
| 5.2 转炉炉渣活度计算模型 | 第65-72页 |
| 5.2.1 渣系结构单元 | 第65-66页 |
| 5.2.2 模型建立 | 第66-70页 |
| 5.2.3 渣中FeO含量对TiO_2相关组元活度的影响 | 第70-71页 |
| 5.2.4 炉渣碱度对TiO_2相关组元活度的影响 | 第71-72页 |
| 5.3 转炉脱钛热力学分析 | 第72-76页 |
| 5.3.1 转炉脱钛过程中的钛氧平衡 | 第72-75页 |
| 5.3.2 转炉脱钛过程中的碳钛平衡 | 第75-76页 |
| 5.4 帘线钢精炼增钛分析 | 第76-80页 |
| 5.4.1 冶炼各工序钢液钛含量变化 | 第76-77页 |
| 5.4.2 钢液精炼增钛分析 | 第77-80页 |
| 5.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 第六章 帘线钢生产过程中氮的控制 | 第82-92页 |
| 6.1 冶炼各工序钢液氮含量变化 | 第82-83页 |
| 6.2 转炉过程氮含量控制 | 第83-89页 |
| 6.2.1 转炉吹炼过程脱碳对钢水脱氮的影响 | 第84-85页 |
| 6.2.2 转炉终点碳含量对钢水氮含量的影响 | 第85-86页 |
| 6.2.3 转炉出钢过程中钢液吸氮动力学 | 第86-89页 |
| 6.2.4 转炉造渣料对降氮的影响 | 第89页 |
| 6.3 精炼过程氮含量控制 | 第89-90页 |
| 6.3.1 LF炉增氮因素及采取措施 | 第89-90页 |
| 6.3.2 VD脱氮模型及脱氮前的控制条件 | 第90页 |
| 6.4 连铸过程氮含量控制 | 第90-91页 |
| 6.5 本章小结 | 第91-92页 |
| 第七章 帘线钢中钛夹杂相关分析检测 | 第92-109页 |
| 7.1 帘线钢铸坯样金属原位分析检测 | 第92-97页 |
| 7.1.1 金属原位统计分布分析技术简介 | 第92-93页 |
| 7.1.2 原位分析试样制备 | 第93-94页 |
| 7.1.3 钛夹杂原位分析检测结果 | 第94-97页 |
| 7.2 钢样取样及检测分析 | 第97-101页 |
| 7.3 帘线钢盘条中大颗粒钛夹杂成因分析 | 第101-107页 |
| 7.3.1 炼钢过程中向钢液加氮化钛颗粒试验 | 第102-103页 |
| 7.3.2 试样钢钛夹杂光镜检测 | 第103-104页 |
| 7.3.3 试样钢钛夹杂扫描电镜和电解萃取分析 | 第104-106页 |
| 7.3.4 氮化钛颗粒溶解动力学 | 第106-107页 |
| 7.4 本章小结 | 第107-109页 |
| 第八章 帘线钢加热过程中钛夹杂固溶行为研究 | 第109-121页 |
| 8.1 Ti（C_xN_(1-x)）在奥氏体中的固溶热力学 | 第109-110页 |
| 8.2 Ti（C_xN_(1-x)）的Ostwald熟化过程及固溶特征 | 第110-114页 |
| 8.3 激光共聚焦高温扫描显微镜分析 | 第114-117页 |
| 8.3.1 实验主要设备 | 第114页 |
| 8.3.2 实验方法 | 第114-115页 |
| 8.3.3 钛夹杂在线观察分析 | 第115-116页 |
| 8.3.4 高温前后扫描电镜分析 | 第116-117页 |
| 8.4 钛夹杂的固溶实验研究及影响因素 | 第117-120页 |
| 8.5 本章小结 | 第120-121页 |
| 第九章 工业生产工艺参数优化研究 | 第121-127页 |
| 9.1 帘线钢中钛夹杂的检测方法和评判标准 | 第121-122页 |
| 9.1.1 钛夹杂的检测方法 | 第121-122页 |
| 9.1.2 钛夹杂的评价标准 | 第122页 |
| 9.2 工艺优化措施 | 第122-124页 |
| 9.3 采取工艺优化措施后的效果分析 | 第124-126页 |
| 9.4 本章小结 | 第126-127页 |
| 第十章 结论与展望 | 第127-129页 |
| 参考文献 | 第129-138页 |
| 致谢 | 第138-139页 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表的论文和专利 | 第139-140页 |
| 附录2 攻读博士学位期间取得的其他成果 | 第140-141页 |
| 附录3 攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第141页 |
