致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-13页 |
2 文献综述 | 第13-31页 |
2.1 角部横裂纹特征 | 第13页 |
2.2 角部横裂纹的形成机理 | 第13-14页 |
2.3 影响角部横裂纹的因素 | 第14-20页 |
2.3.1 钢水成分对角部横裂纹的影响 | 第15-17页 |
2.3.2 连铸工艺参数对角部横裂纹的影响 | 第17-20页 |
2.4 国内外控制角部横裂纹方法 | 第20-28页 |
2.4.1 控制钢液成分 | 第20页 |
2.4.2 “整体弱冷”或“整体强冷”的二冷模式 | 第20页 |
2.4.3 通过细化连铸坯表面角部组织来消除角部横裂纹 | 第20-25页 |
2.4.4 调整二冷喷嘴分布结构 | 第25-26页 |
2.4.5 工艺设备控制 | 第26-28页 |
2.5 文献总结 | 第28-29页 |
2.6 选题背景及研究内容 | 第29-31页 |
2.6.1 选题背景及意义 | 第29-30页 |
2.6.2 研究内容及思路 | 第30-31页 |
3 连铸坯角部横裂纹宏观及微观表征 | 第31-52页 |
3.1 连铸坯角部横裂纹表面及内部形貌 | 第31-40页 |
3.1.1 角部横裂纹表面宏观形貌 | 第31-32页 |
3.1.2 角部横裂纹二维形貌表征 | 第32-34页 |
3.1.3 角部横裂纹三维形貌表征 | 第34-40页 |
3.2 连铸坯角部横裂纹附近成分扫描电镜分析 | 第40-43页 |
3.3 根据金相组织判定连铸坯角部横裂纹发生温度区间 | 第43-49页 |
3.3.1 角部横裂纹发生温度高于铸坯表面脱碳温度 | 第43-45页 |
3.3.2 角部横裂纹发生温度低于脱碳温度但高于α铁素体生成温度 | 第45-47页 |
3.3.3 角部横裂纹发生温度低于α铁素体生成温度 | 第47-48页 |
3.3.4 判定连铸坯角部横裂纹发生温度区间总结 | 第48-49页 |
3.4 试验钢种连铸坯角部横裂纹低倍组织分析 | 第49-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-52页 |
4 连铸坯高温热塑性研究 | 第52-93页 |
4.1 成分对钢种高温热塑性的影响 | 第53-77页 |
4.1.1 试验钢种高温热塑性研究 | 第57-65页 |
4.1.2 不同碳、钛含量条件下微合金钢的热塑性研究 | 第65-69页 |
4.1.3 钛元素对钢种高温热塑性的影响研究 | 第69-77页 |
4.2 冷却条件对钢种高温塑性的影响 | 第77-92页 |
4.2.1 试验成分及方法 | 第79-80页 |
4.2.2 热塑性曲线结果 | 第80-81页 |
4.2.3 应力应变曲线 | 第81-83页 |
4.2.4 扫描电镜观察及金相分析 | 第83-92页 |
4.3 本章小结 | 第92-93页 |
5 连铸坯温度场数值模拟及二冷优化 | 第93-116页 |
5.1 凝固传热数学模型的建立及求解 | 第93-97页 |
5.1.1 有限差分求解 | 第94-96页 |
5.1.2 稳定性条件判定 | 第96-97页 |
5.2 凝固传热边界条件 | 第97-99页 |
5.2.1 结晶器边界条件 | 第97页 |
5.2.2 二冷边界条件 | 第97-99页 |
5.3 连铸过程相关工艺参数 | 第99-100页 |
5.4 二冷条件解析 | 第100-102页 |
5.5 钢种物性参数的选择 | 第102-103页 |
5.6 计算模型的校验 | 第103-104页 |
5.7 典型钢种连铸坯温度场的计算结果及优化 | 第104-115页 |
5.7.1 试验钢种a连铸坯温度场计算结果及讨论 | 第104-108页 |
5.7.2 试验钢种b连铸坯温度场计算及优化讨论 | 第108-115页 |
5.8 本章小结 | 第115-116页 |
6 基于连铸坯角部横裂纹控制的二冷水调节工业试验 | 第116-123页 |
6.1 试验钢种a工业试验 | 第116-118页 |
6.2 试验钢种b工业试验 | 第118-122页 |
6.2.1 试验方案 | 第118页 |
6.2.2 试验过程控制情况 | 第118-120页 |
6.2.3 试验结果及分析 | 第120-122页 |
6.3 本章小结 | 第122-123页 |
7 结论及展望 | 第123-126页 |
7.1 结论 | 第123-124页 |
7.2 创新点 | 第124页 |
7.3 展望 | 第124-126页 |
参考文献 | 第126-143页 |
作者简历及在学研究成果 | 第143-147页 |
学位论文数据集 | 第147页 |