转炉留渣双渣工艺倒渣及脱磷应用基础研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第13-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-41页 |
| 2.1 转炉脱磷工艺的研究现状 | 第14-25页 |
| 2.1.1 国外转炉脱磷工艺的研究 | 第14-19页 |
| 2.1.2 国内转炉脱磷工艺的研究 | 第19-25页 |
| 2.2 转炉脱磷基本理论 | 第25-32页 |
| 2.2.1 脱磷反应描述形式 | 第25-26页 |
| 2.2.2 脱磷反应评价参数 | 第26-30页 |
| 2.2.3 脱磷反应影响因素 | 第30-32页 |
| 2.3 泡沫及泡沫渣的研究 | 第32-39页 |
| 2.3.1 泡沫的定义及分类 | 第32-33页 |
| 2.3.2 冶金熔体的泡沫化 | 第33-35页 |
| 2.3.3 泡沫的演化 | 第35-37页 |
| 2.3.4 炉渣泡沫化气泡夹带现象 | 第37-39页 |
| 2.4 研究背景及研究内容 | 第39-41页 |
| 2.4.1 研究背景 | 第39页 |
| 2.4.2 研究内容 | 第39-40页 |
| 2.4.3 研究路线 | 第40-41页 |
| 3 50t转炉脱磷工艺现状评价 | 第41-51页 |
| 3.1 50t转炉工艺装备概况 | 第41-43页 |
| 3.1.1 转炉冶炼工艺流程 | 第41-42页 |
| 3.1.2 转炉供氧工艺 | 第42-43页 |
| 3.1.3 转炉原料条件 | 第43页 |
| 3.2 转炉冶炼工艺对脱磷及成本控制的影响 | 第43-47页 |
| 3.2.1 脱磷效果对比 | 第43-44页 |
| 3.2.2 石灰消耗对比 | 第44-45页 |
| 3.2.3 供氧时间对比 | 第45-46页 |
| 3.2.4 钢铁料消耗对比 | 第46-47页 |
| 3.3 留渣双渣工艺技术难点 | 第47-50页 |
| 3.3.1 脱磷阶段结束倒渣量 | 第48页 |
| 3.3.2 脱磷阶段结束倒渣铁损 | 第48-49页 |
| 3.3.3 脱磷阶段脱磷 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 脱磷渣泡沫化形成及控制研究 | 第51-72页 |
| 4.1 实验概述 | 第51-55页 |
| 4.1.1 实验装置 | 第51-52页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第52-53页 |
| 4.1.3 分析方法 | 第53-55页 |
| 4.2 脱磷阶段泡沫渣形貌分析 | 第55-58页 |
| 4.2.1 泡沫渣宏观形貌 | 第55页 |
| 4.2.2 泡沫渣微观形貌 | 第55-58页 |
| 4.3 脱磷阶段泡沫渣气泡分布特点 | 第58-66页 |
| 4.3.1 气泡尺寸分布 | 第60-63页 |
| 4.3.2 气泡形态分布 | 第63-66页 |
| 4.4 脱磷阶段泡沫渣形成过程 | 第66-69页 |
| 4.5 脱磷阶段结束倒渣量分析 | 第69-70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 5 脱磷渣泡沫化气泡夹带行为研究 | 第72-96页 |
| 5.1 实验概述 | 第72-76页 |
| 5.1.1 实验原理 | 第72-74页 |
| 5.1.2 实验装置 | 第74-75页 |
| 5.1.3 实验方案 | 第75-76页 |
| 5.2 不同条件下气泡夹带行为 | 第76-85页 |
| 5.2.1 硅油粘度变化时气泡夹带行为 | 第76-81页 |
| 5.2.2 气泡尺寸变化时气泡夹带行为 | 第81-85页 |
| 5.3 液滴运动特征分析 | 第85-90页 |
| 5.3.1 液滴沉降终端速率 | 第85-86页 |
| 5.3.2 液滴相关运动函数 | 第86-90页 |
| 5.4 气泡夹带机理 | 第90-94页 |
| 5.4.1 液柱受力分析 | 第90-92页 |
| 5.4.2 液滴形成规律 | 第92-94页 |
| 5.4.3 气泡夹带机理 | 第94页 |
| 5.5 本章小结 | 第94-96页 |
| 6 脱磷渣物相析出与脱磷的关系研究 | 第96-113页 |
| 6.1 研究方法 | 第96-98页 |
| 6.1.1 实验装置及原料 | 第96-97页 |
| 6.1.2 实验方案设计与思路 | 第97-98页 |
| 6.2 脱磷渣物相析出规律 | 第98-101页 |
| 6.2.1 碱度1.0炉渣物相析出情况 | 第98-99页 |
| 6.2.2 碱度1.5炉渣物相析出情况 | 第99-100页 |
| 6.2.3 碱度2.0炉渣物相析出情况 | 第100页 |
| 6.2.4 碱度2.5炉渣物相析出情况 | 第100-101页 |
| 6.3 脱磷渣中磷的赋存形式 | 第101-109页 |
| 6.3.1 碱度1.0脱磷渣中磷的赋存形式 | 第101-103页 |
| 6.3.2 碱度1.5脱磷渣中磷的赋存形式 | 第103-105页 |
| 6.3.3 碱度2.0脱磷渣中磷的赋存形式 | 第105-107页 |
| 6.3.4 碱度2.5脱磷渣中磷的赋存形式 | 第107-109页 |
| 6.4 碱度对渣中磷的赋存形式影响 | 第109-110页 |
| 6.5 脱磷渣中磷分配行为 | 第110-112页 |
| 6.6 本章小结 | 第112-113页 |
| 7 留渣双渣工艺技术应用研究 | 第113-133页 |
| 7.1 脱磷渣倒渣工艺优化 | 第113-117页 |
| 7.1.1 试验原料及方法 | 第113-114页 |
| 7.1.2 倒渣量影响因素分析 | 第114-116页 |
| 7.1.3 倒渣工艺优化效果 | 第116-117页 |
| 7.2 连续留渣研究 | 第117-119页 |
| 7.2.1 试验原料及方法 | 第117页 |
| 7.2.2 全留渣连续留渣 | 第117-118页 |
| 7.2.3 部分留渣连续留渣 | 第118-119页 |
| 7.3 脱磷工艺控制条件分析 | 第119-131页 |
| 7.3.1 试验原料及方法 | 第119-120页 |
| 7.3.2 脱磷阶段控制条件 | 第120-125页 |
| 7.3.3 脱碳阶段控制条件 | 第125-129页 |
| 7.3.4 两阶段脱磷反应对比 | 第129-131页 |
| 7.4 留渣双渣工艺效益评价 | 第131-132页 |
| 7.5 本章小结 | 第132-133页 |
| 8 结论 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-144页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第144-149页 |
| 学位论文数据集 | 第149页 |
