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船用绞缆机零部件强度及疲劳分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-12页
    1.1 选题的意义和应用前景第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-9页
    1.3 疲劳分析发展历史及应用第9-11页
    1.4 本文研究的主要内容第11-12页
2 锚绞机基本知识及理论分析第12-25页
    2.1 锚绞机基本知识第12-13页
    2.2 绞缆机零件理论分析第13-24页
        2.2.1 主轴理论分析第13-17页
        2.2.2 卷筒理论计算第17-23页
        2.2.3 绞缆机卷筒的强度分析第23-24页
    2.3 本章小结第24-25页
3 船用绞缆机多体动力学分析第25-39页
    3.1 虚拟样机技术及ADAMS软件介绍第25-27页
    3.2 ADAMS多体动力学基本理论第27-29页
    3.3 船用绞缆机多体动力学模型建立第29-36页
        3.3.1 绞缆机主轴柔性体建模第29-31页
        3.3.2 ADAMS中缆绳的建模第31-34页
        3.3.3 绞缆机的虚拟样机零件间关系第34-36页
    3.4 绞缆机多体动力学仿真及结果分析第36-38页
        3.4.1 主轴轴承载荷第36-38页
        3.4.2 主轴在离合器处载荷第38页
    3.5 本章小结第38-39页
4 绞缆机零部件有限元分析第39-60页
    4.1 有限元分析相关理论第39-42页
    4.2 绞缆机主轴有限元分析第42-47页
        4.2.1 主轴键槽应力理论计算第42-43页
        4.2.2 工作负载下主轴有限元分析第43-45页
        4.2.3 支持负载主轴有限元分析第45-47页
    4.3 绞缆机卷筒有限元分析第47-52页
        4.3.1 单层缆绳作用卷筒有限元分析第47-50页
        4.3.2 多层缆绳作用卷筒有限元分析第50-51页
        4.3.3 支持负载卷筒有限元分析第51-52页
    4.4 绞缆机卷筒应力试验研究第52-55页
        4.4.1 电阻应变片工作原理及电测电路原理第52-53页
        4.4.2 测试系统和测点布置第53-54页
        4.4.3 卷筒应力测试结果分析第54-55页
    4.5 绞缆机卷筒的屈曲分析第55-59页
        4.5.1 卷筒稳定性的理论计算方法第56-58页
        4.5.2 绞缆机卷筒屈曲分析第58-59页
    4.6 本章小结第59-60页
5 绞缆机零件疲劳寿命分析第60-73页
    5.1 疲劳的基本知识第60-64页
    5.2 主轴疲劳寿命分析第64-70页
        5.2.1 主轴S-N曲线确定及修正第64-66页
        5.2.2 平均应力对疲劳寿命的影响第66-67页
        5.2.3 主轴疲劳载荷设置第67-68页
        5.2.4 主轴疲劳仿真模型建立第68-69页
        5.2.5 疲劳结果分析第69-70页
    5.3 卷筒疲劳寿命分析第70-72页
    5.4 本章小结第72-73页
6 总结与展望第73-75页
    6.1 全文总结第73页
    6.2 工作展望第73-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-80页
附录第80页

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