摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第13-19页 |
1.1 课题来源和选题背景 | 第13-14页 |
1.2 参数化技术研究现状 | 第14-16页 |
1.3 课题主要研究内容 | 第16-17页 |
1.4 课题的理论意义与实用价值 | 第17-18页 |
1.5 本章小结 | 第18-19页 |
第2章 复合分子泵设计理论研究 | 第19-51页 |
2.1 涡轮级抽气性能的积分中值法 | 第19-26页 |
2.1.1 单叶列抽气原理 | 第19-20页 |
2.1.2 积分中值法的提出背景 | 第20-22页 |
2.1.3 积分中值法原理及应用 | 第22-25页 |
2.1.4 组合叶列抽气原理 | 第25-26页 |
2.2 牵引级抽气理论研究 | 第26-34页 |
2.2.1 牵引级抽气原理与性能计算 | 第26-28页 |
2.2.2 牵引级最优螺旋升角分析 | 第28-31页 |
2.2.3 牵引级最优槽深分析 | 第31-34页 |
2.3 复合分子泵结构设计及参数的确定 | 第34-47页 |
2.3.1 复合分子泵性能指标和整体结构的设计 | 第35-36页 |
2.3.2 涡轮级叶片结构及参数设计 | 第36-39页 |
2.3.3 涡轮级叶列级数的确定 | 第39-40页 |
2.3.4 牵引级定转子结构及参数设计 | 第40-43页 |
2.3.5 转子材料的选择 | 第43页 |
2.3.6 间隙的确定 | 第43-45页 |
2.3.7 其它结构及参数的确定 | 第45-47页 |
2.4 泵的设计校核 | 第47-48页 |
2.4.1 转子强度及变形量的计算 | 第47页 |
2.4.2 轴临界转速的计算 | 第47-48页 |
2.4.3 轴承寿命的计算 | 第48页 |
2.5 本章小结 | 第48-51页 |
第3章 复合分子泵参数化建模 | 第51-65页 |
3.1 泵零部件的参数化建模 | 第51-52页 |
3.2 模型库的构建 | 第52-59页 |
3.2.1 零件模型的建立 | 第52-57页 |
3.2.2 装配体模型的建立 | 第57-59页 |
3.3 程序驱动建模 | 第59-63页 |
3.4 本章小结 | 第63-65页 |
第4章 复合分子泵参数化软件的设计 | 第65-99页 |
4.1 Solidworks二次开发 | 第65-68页 |
4.1.1 Solidworks二次开发工具 | 第65-66页 |
4.1.2 Solidworks二次开发方式 | 第66页 |
4.1.3 Solidworks二次开发流程 | 第66-68页 |
4.2 Solidworks API | 第68-72页 |
4.2.1 Solidworks API对象简介 | 第68-70页 |
4.2.2 Solidworks API对象的调用 | 第70-72页 |
4.3 二次开发的关键技术 | 第72-76页 |
4.3.1 OLE自动化技术 | 第72页 |
4.3.2 ActiveX自动化技术 | 第72-73页 |
4.3.3 参数化设计技术 | 第73-74页 |
4.3.4 宏录制技术 | 第74-75页 |
4.3.5 数据库访问技术 | 第75-76页 |
4.4 复合分子泵系统开发目标及环境 | 第76-77页 |
4.4.1 系统开发目标 | 第76-77页 |
4.4.2 系统开发环境 | 第77页 |
4.5 系统架构及其工作流程 | 第77-79页 |
4.5.1 系统总体架构 | 第77-78页 |
4.5.2 系统工作流程 | 第78-79页 |
4.6 系统设计 | 第79-86页 |
4.6.1 系统界面设计 | 第80-82页 |
4.6.2 泵的设计计算界面的设计及编程 | 第82-84页 |
4.6.3 泵性能计算界面设计及编程 | 第84-85页 |
4.6.4 零部件参数化建模界面设计及编程 | 第85页 |
4.6.5 自动化装配界面设计及编程 | 第85-86页 |
4.7 系统的实现及运行实例 | 第86-96页 |
4.7.1 创建系统运行程序 | 第86-88页 |
4.7.2 实例运行及对比 | 第88-96页 |
4.8 本章小结 | 第96-99页 |
第5章 结论与展望 | 第99-101页 |
5.1 主要结论 | 第99页 |
5.2 工作展望 | 第99-101页 |
参考文献 | 第101-105页 |
致谢 | 第105-107页 |
攻读硕士学位期间成果 | 第107页 |