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天然气折流板式分离器流场和性能的数值模拟

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-29页
    1.1 天然气净化分离技术第10-12页
        1.1.1 天然气中水杂质的危害第10页
        1.1.2 天然气气液分离方法第10-12页
    1.2 气液分离器概述第12-14页
        1.2.1 气液分离机理第12页
        1.2.2 惯性气液分离器第12-14页
    1.3 折流板概述第14-18页
        1.3.1 折流板工作原理第14-15页
        1.3.2 折流板的主要性能参数第15-17页
        1.3.3 折流板研究主要历程第17-18页
    1.4 影响折流板性能的主要因素第18-23页
        1.4.1 入口气速对折流板性能的影响第18-19页
        1.4.2 板间距对折流板性能的影响第19-20页
        1.4.3 级数对折流板性能的影响第20页
        1.4.4 弯折角对折流板性能的影响第20-21页
        1.4.5 不同板型折流板的性能研究第21-22页
        1.4.6 倒钩装置第22-23页
    1.5 折流板的数值模拟第23-25页
        1.5.1 数值模拟方法第23页
        1.5.2 折流板离散相模型第23页
        1.5.3 数值模拟研究进展第23-25页
    1.6 天然气折流板式分离器第25-27页
    1.7 本章小节第27-29页
第2章 折流板数值模拟可靠性第29-39页
    2.1 数值模拟方法第29-32页
        2.1.1 湍流模型第29-30页
        2.1.2 离散相模型第30页
        2.1.3 求解设置第30页
        2.1.4 边界条件与物性参数第30-31页
        2.1.5 几何模型及网格划分第31-32页
    2.2 可靠性验证第32-33页
    2.3 折流板气液两相计算第33-37页
        2.3.1 分离效率第34-35页
        2.3.2 液滴运动轨迹第35-37页
    2.4 本章小结第37-39页
第3章 折流板结构型式对性能的影响第39-47页
    3.1 三角型与圆弧型折流板性能对比第39-42页
        3.1.1 几何模型第39页
        3.1.2 气相流场第39-40页
        3.1.3 气液两相计算结果第40-42页
    3.2 倒钩装置对折流板性能的影响第42-45页
        3.2.1 几何模型第42-43页
        3.2.2 气相流场第43-44页
        3.2.3 气液两相计算结果第44-45页
    3.3 本章小结第45-47页
第4章 多通道折流板性能分析第47-61页
    4.1 数值模拟方法第47-49页
        4.1.1 计算方法第47页
        4.1.2 几何模型与网格划分第47-49页
    4.2 单通道与六通道折流板比较第49-53页
        4.2.1 速度分布第49-50页
        4.2.2 压降比较第50-51页
        4.2.3 分离效率第51-53页
    4.3 不同通道数对折流板性能的影响第53-60页
        4.3.1 速度分布第54-56页
        4.3.2 压降比较第56-57页
        4.3.3 分离效率第57-58页
        4.3.4 R-R分布第58-59页
        4.3.5 综合性能系数第59-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第5章 天然气折流板式分离器的性能研究第61-68页
    5.1 数值模拟方法第61-64页
        5.1.1 计算方法第62页
        5.1.2 几何模型和网格划分第62-64页
    5.2 分离器内部流场第64-65页
        5.2.1 各通道进气量第64-65页
        5.2.2 入口速度分布第65页
    5.3 分离效率第65-67页
        5.3.1 各通道分离效率对比第65-66页
        5.3.2 R-R分布第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第6章 结论第68-70页
    6.1 全文总结第68-69页
    6.2 建议与展望第69-70页
参考文献第70-73页
附录A 主要符号表第73-74页
致谢第74页

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