套筒石灰窑换热器管束堵塞后快速检修技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第14-16页 |
| 1.2 研究现状 | 第16页 |
| 1.3 论文研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.1 管束内安装套管 | 第17页 |
| 1.3.2 管束清理工具的优化 | 第17页 |
| 1.3.3 实行掺冷风工艺 | 第17页 |
| 1.4 石灰窑简介 | 第17-22页 |
| 1.4.1 石灰窑煅烧机理 | 第17-19页 |
| 1.4.2 套筒石灰窑工作原理 | 第19-20页 |
| 1.4.3 石灰窑结构及特点 | 第20-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-24页 |
| 2 换热器工作原理及结构 | 第24-32页 |
| 2.1 换热器的工作原理 | 第24-25页 |
| 2.1.1 板式换热器的工作原理 | 第24-25页 |
| 2.1.2 套筒石灰窑换热器的工作原理 | 第25页 |
| 2.2 管式换热器的主要优、缺点 | 第25-26页 |
| 2.3 套筒石灰窑换热器的结构及主要零部件 | 第26-31页 |
| 2.3.1 筒体 | 第27页 |
| 2.3.2 换热管 | 第27-29页 |
| 2.3.3 膨胀节 | 第29-30页 |
| 2.3.4 废气进口 | 第30页 |
| 2.3.5 废气出口 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小节 | 第31-32页 |
| 3 换热器堵塞机理分析 | 第32-40页 |
| 3.1 原料分析 | 第32-34页 |
| 3.2 燃料情况分析 | 第34-35页 |
| 3.3 换热器堵塞物分析结果 | 第35-38页 |
| 3.3.1 堵塞物取样与初步分析 | 第35页 |
| 3.3.2 换热器入口水平管积灰 | 第35-36页 |
| 3.3.3 换热器顶部耐火砖结垢 | 第36-37页 |
| 3.3.4 换热管入口堵塞物和换热器管内粘结物 | 第37页 |
| 3.3.5 堵塞物能谱分析 | 第37-38页 |
| 3.5 换热器结垢的原因分析 | 第38-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 换热器内部热力场数值模拟的建立 | 第40-52页 |
| 4.1 计算流体力学软件简介 | 第40-42页 |
| 4.2 换热器热力场数值模拟所需的理论知识 | 第42-45页 |
| 4.2.1 流体流动的控制方程 | 第42-43页 |
| 4.2.2 湍流模型的选择 | 第43-45页 |
| 4.3 换热器传热计算的基本理论 | 第45-47页 |
| 4.3.1 传热方程式 | 第46页 |
| 4.3.2 热平衡方程式 | 第46-47页 |
| 4.4 换热器三维模型的建立 | 第47-48页 |
| 4.5 换热器网格划分 | 第48-49页 |
| 4.5.1 ICEM软件介绍 | 第48页 |
| 4.5.2 网格划分 | 第48-49页 |
| 4.6 边界条件的设定 | 第49-50页 |
| 4.7 换热器热力场的分析 | 第50-51页 |
| 4.8 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 解决换热器堵塞的技术实现 | 第52-60页 |
| 5.1 主要研究过程 | 第52-58页 |
| 5.1.1 换热器管束内套管的研发 | 第52-54页 |
| 5.1.2 换热器管束清理工具的优化 | 第54-56页 |
| 5.1.3 换热器实施掺冷风工艺 | 第56-58页 |
| 5.2 实际达到的效果 | 第58页 |
| 5.3 作用和意义 | 第58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 6 总结与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 主要结论 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-62页 |
| 6.2.1 该技术与国内外水平对比 | 第60-61页 |
| 6.2.2 该技术达到的水平 | 第61页 |
| 6.2.3 市场分析 | 第61页 |
| 6.2.4 经济效益分析 | 第61页 |
| 6.2.5 前景分析 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 | 第66页 |
