摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
1 绪论 | 第8-16页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第8-10页 |
1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
1.2 数控机床和数控刀架可靠性国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.2.1 可靠性指标 | 第10-11页 |
1.2.2 数控机床可靠性国内外研究现状 | 第11页 |
1.2.3 数控刀架可靠性国内外研究现状 | 第11-12页 |
1.3 课题来源与研究内容 | 第12-14页 |
1.3.1 课题来源 | 第12页 |
1.3.2 研究内容 | 第12-14页 |
1.4 论文整体构思框架 | 第14-16页 |
2 影响AK36数控刀架可靠性的主要因素分析 | 第16-36页 |
2.1 AK36系列数控刀架简要介绍 | 第16-19页 |
2.1.1 数控刀架功能参数和结构组成 | 第16-17页 |
2.1.2 数控刀架的工作原理 | 第17-19页 |
2.2 数控刀架故障部位、原因分析 | 第19-22页 |
2.2.1 AK36系列刀架故障部位统计分析 | 第19-20页 |
2.2.2 数控刀架故障原因分析 | 第20-22页 |
2.3 影响数控刀架可靠性的主要因素分析 | 第22-35页 |
2.3.1 设计因素对数控刀架可靠性影响 | 第22-24页 |
2.3.2 生产制造因素对数控刀架可靠性影响 | 第24-29页 |
2.3.3 装配因素对数控刀架可靠性影响 | 第29-33页 |
2.3.4 外购件对数控刀架可靠性影响 | 第33-35页 |
2.4 本章小结 | 第35-36页 |
3 数控刀架可靠性提升技术 | 第36-68页 |
3.1 设计分析与改进 | 第36-40页 |
3.2 零件加工一致性的评价与控制 | 第40-59页 |
3.2.1 加工一致性的综述 | 第40-43页 |
3.2.2 相对一致性评价 | 第43-46页 |
3.2.3 绝对一致性评价 | 第46-48页 |
3.2.4 加工一致性评价实例 | 第48-52页 |
3.2.5 数控刀架零件加工一致性控制技术 | 第52-59页 |
3.3 装配故障源控制 | 第59-64页 |
3.4 提高外购件可靠性措施 | 第64-67页 |
3.5 本章小结 | 第67-68页 |
4 数控刀架可靠性测试与评价 | 第68-84页 |
4.1 数控刀架故障的相关概念 | 第68-69页 |
4.1.1 数控刀架故障定义 | 第68页 |
4.1.2 数控刀架故障判定和计数原则 | 第68-69页 |
4.2 数控刀架可靠性试验测试 | 第69-77页 |
4.2.1 数控刀架试验前检验工作 | 第69-71页 |
4.2.2 功能性试验方案和内容 | 第71-77页 |
4.3 数控刀架故障数据监测和记录 | 第77-80页 |
4.3.1 数控刀架故障数据监测 | 第77-78页 |
4.3.2 数控刀架故障数据记录与处理 | 第78-80页 |
4.4 数控刀架可靠性评定和结果分析 | 第80-83页 |
4.4.1 数控刀架可靠性提升前平均无故障间隔时间计算 | 第80-81页 |
4.4.2 对数控刀架实施可靠性提升作业后的可靠性评估 | 第81-82页 |
4.4.3 结果对比 | 第82-83页 |
4.5 本章小结 | 第83-84页 |
5 总结与展望 | 第84-86页 |
5.1 总结 | 第84页 |
5.2 后续课题展望 | 第84-86页 |
致谢 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
附录 | 第92页 |