| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 模具产品开发通用方法研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 设计制造协同工作研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 制造资源配置问题研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 论文研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 模具平台的组织结构与功能结构研究 | 第17-27页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 当前模具企业的串行工作流程及其可协同工作内容 | 第17-21页 |
| 2.3 模具平台的组织和功能结构 | 第21-24页 |
| 2.4 模具平台的工作流程和关键技术 | 第24-27页 |
| 第3章 设计制造协同工作模型 | 第27-46页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 设计与制造协同度模型 | 第27-31页 |
| 3.2.1 设计完成度和设计协同 | 第27-29页 |
| 3.2.2 工艺和制造完成度与设计-制造协同 | 第29-31页 |
| 3.3 协同工作过程和消息传输机制 | 第31-37页 |
| 3.3.1 消息的结构和类型 | 第31-33页 |
| 3.3.2 消息传输目标的判定 | 第33-34页 |
| 3.3.3 消息的路由 | 第34-35页 |
| 3.3.4 协同工作过程 | 第35-37页 |
| 3.4 协同工作中的冲突处理机制 | 第37-39页 |
| 3.4.1 冲突产生的背景和原因 | 第37-38页 |
| 3.4.2 冲突处理机制 | 第38-39页 |
| 3.5 汽车注塑模具中的协同度实例 | 第39-46页 |
| 3.5.1 设计协同度 | 第40-41页 |
| 3.5.2 设计-工艺协同度 | 第41-43页 |
| 3.5.3 工艺-制造协同度和设计-制造协同度 | 第43-46页 |
| 第4章 模具产品开发工作中设计工艺任务和AGENT的匹配策略 | 第46-53页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 设计和工艺任务的定义和要求 | 第46-47页 |
| 4.3 设计任务分组AGENT匹配策略和实例验证 | 第47-50页 |
| 4.4 工艺任务分组AGENT匹配策略和实例验证 | 第50-53页 |
| 第5章 基于协同的制造资源优化配置 | 第53-67页 |
| 5.1 制造任务模型 | 第53-55页 |
| 5.2 基于广义制造资源组织的制造AGENT | 第55-59页 |
| 5.3 制造任务和制造AGENT的匹配策略 | 第59-61页 |
| 5.4 基于匹配策略的制造资源配置目标函数 | 第61-63页 |
| 5.5 实例验证 | 第63-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 | 第73页 |