| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-12页 |
| 1.3 主要内容和整体结构 | 第12-14页 |
| 第二章 文献研究综述 | 第14-21页 |
| 2.1 供应链管理发展概述 | 第14-15页 |
| 2.2 供应链协同运作模式 | 第15-17页 |
| 2.3 SUPPLY-HUB模式 | 第17-21页 |
| 第三章 E公司分布式VMI供应链运作模式 | 第21-31页 |
| 3.1 E公司供应管理现状 | 第21-23页 |
| 3.1.1 供应工厂简介 | 第21-22页 |
| 3.1.2 中国区供应商分布 | 第22页 |
| 3.1.3 供应链信息管理系统 | 第22-23页 |
| 3.2 E公司VMI管理运作模式 | 第23-27页 |
| 3.2.1 分布式VMI供应链运作模式 | 第23-26页 |
| 3.2.2 VMI安全库存计算方法 | 第26-27页 |
| 3.3 供应链管理目前存在的问题 | 第27-31页 |
| 3.3.1 供应链信息可视化 | 第28-29页 |
| 3.3.2 供应链管理柔性 | 第29-30页 |
| 3.3.3 VMI呆料处理 | 第30-31页 |
| 第四章 E公司集中式SUPPLY-HUB运作管理模式 | 第31-51页 |
| 4.1 集中式SUPPLY-HUB可行性分析 | 第31-36页 |
| 4.1.1 集中式Supply-Hub分析比较 | 第31-32页 |
| 4.1.2 运作管理方选择 | 第32-34页 |
| 4.1.3 供应链信息系统 | 第34-35页 |
| 4.1.4 产品生命周期范围 | 第35-36页 |
| 4.2 基于集中式SUPPLY-HUB供应链协同运作 | 第36-39页 |
| 4.2.1 供应链信息共享 | 第37-38页 |
| 4.2.2 供应链库存协同 | 第38-39页 |
| 4.2.3 供应链物流协同 | 第39页 |
| 4.3 集中式SUPPLY-HUB运作管理 | 第39-46页 |
| 4.3.1 供应链相关方组织结构 | 第39-40页 |
| 4.3.2 Supply-Hub运作流程 | 第40-43页 |
| 4.3.3 物料安全库存设定与预警 | 第43-46页 |
| 4.4 供应链环境下SUPPLY-HUB的运作优势与风险 | 第46-51页 |
| 4.4.1 实现供应链供应信息可视化 | 第46-47页 |
| 4.4.2 提高供应链管理柔性 | 第47-48页 |
| 4.4.3 降低E公司库存成本 | 第48-49页 |
| 4.4.4 实施运作风险 | 第49-51页 |
| 第五章 E公司SUPPLY-HUB运作管理实施 | 第51-68页 |
| 5.1 SUPPLY-HUB项目架构 | 第51-54页 |
| 5.1.1 供应商范围选择 | 第51-52页 |
| 5.1.2 项目组织结构确定 | 第52页 |
| 5.1.3 项目实施时间表 | 第52-53页 |
| 5.1.4 项目职责分工 | 第53-54页 |
| 5.2 SUPPLY-HUB实施步骤 | 第54-60页 |
| 5.2.1 SAP SNC信息系统培训与支持 | 第54-55页 |
| 5.2.2 项目进度与保障 | 第55-56页 |
| 5.2.3 主数据设定 | 第56页 |
| 5.2.4 材料供应短缺解决分配流程 | 第56-57页 |
| 5.2.5 材料替换/版本升级流程 | 第57-58页 |
| 5.2.6 材料退货流程 | 第58-60页 |
| 5.3 SUPPLY-HUB供应商管理 | 第60-64页 |
| 5.3.1 供应商材料安全库存衡量 | 第60-61页 |
| 5.3.2 供应商供应绩效 | 第61-62页 |
| 5.3.3 供应商呆料“责任期设定”处理流程 | 第62-64页 |
| 5.4 SUPPLY-HUB项目运营管理绩效 | 第64-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 本文的主要研究工作 | 第68页 |
| 6.2 不足之处及展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
