摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 海洋大气环境中的热腐蚀 | 第10-13页 |
1.2.1 海洋大气环境的特点 | 第10-12页 |
1.2.2 热腐蚀的定义与危害 | 第12页 |
1.2.3 热腐蚀的影响因素 | 第12-13页 |
1.3 镍基高温合金的抗热腐蚀研究现状 | 第13-16页 |
1.3.1 典型镍基高温合金零件的热腐蚀 | 第14-15页 |
1.3.2 镍基高温合金抗热腐蚀工艺及存在问题 | 第15-16页 |
1.4.激光喷丸强化技术 | 第16-20页 |
1.4.1 基本原理与技术特点 | 第16-19页 |
1.4.2 激光喷丸强化镍基高温合金的研究现状 | 第19-20页 |
1.5 本文研究的意义及主要内容 | 第20-22页 |
1.5.1 研究意义 | 第20页 |
1.5.2 研究的主要内容 | 第20-22页 |
第二章 激光喷丸强化镍基高温合金抗热腐蚀理论基础 | 第22-32页 |
2.1 高温合金的热腐蚀机理 | 第22-25页 |
2.1.1 硫化-氧化与酸碱熔融机理 | 第22-24页 |
2.1.2.NaCl对高温合金热腐蚀的影响机理 | 第24-25页 |
2.2 合金的流变应力模型 | 第25-28页 |
2.2.1 合金的动态应变时效理论 | 第25-26页 |
2.2.2 流变应力模型 | 第26-28页 |
2.3 激光喷丸强化抗热腐蚀性能理论 | 第28-31页 |
2.3.1 晶粒细化和位错增殖抗热腐蚀机制 | 第28页 |
2.3.2 残余压应力抗热腐蚀机制 | 第28-29页 |
2.3.3 激光喷丸强化镍基高温合金抗热腐蚀机理 | 第29-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 Inconel X-750 镍基合金激光喷丸强化表面完整性 | 第32-49页 |
3.1 激光喷丸实验 | 第32-36页 |
3.1.1 试样的制备 | 第32页 |
3.1.2 实验仪器与装置 | 第32-33页 |
3.1.3 实验方案 | 第33-36页 |
3.2 表面形貌和粗糙度分析 | 第36-39页 |
3.2.1 实验设备及方法 | 第36-37页 |
3.2.2 不同脉冲能量激光喷丸后的粗糙度 | 第37-38页 |
3.2.3 不同次数激光喷丸后的表面形貌和粗糙度 | 第38-39页 |
3.3 显微硬度分析 | 第39-42页 |
3.3.1 实验设备及方法 | 第39-40页 |
3.3.2 不同脉冲能量激光喷丸后显微硬度分析 | 第40-41页 |
3.3.3 不同次数激光喷丸后显微硬度分析 | 第41-42页 |
3.4 残余应力分析 | 第42-45页 |
3.4.1 实验设备及方法 | 第42-43页 |
3.4.2 不同脉冲能量激光喷丸后的残余应力 | 第43-44页 |
3.4.3 不同次数激光喷丸后的残余应力 | 第44-45页 |
3.5 微观组织分析 | 第45-48页 |
3.5.1 实验设备及方法 | 第45-46页 |
3.5.2 不同脉冲能量激光喷丸后的微观组织 | 第46-47页 |
3.5.3 不同次数激光喷丸后的微观组织 | 第47-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 激光喷丸强化Inconel X-750 镍基合金的热腐蚀性能 | 第49-60页 |
4.1 热腐蚀实验 | 第49-51页 |
4.1.1 试样制备 | 第49页 |
4.1.2 实验方法和设备 | 第49-51页 |
4.2 热腐蚀行为分析 | 第51-59页 |
4.2.1 热腐蚀动力学 | 第51-54页 |
4.2.2 热腐蚀截面形貌与成分分析 | 第54-57页 |
4.2.3 热腐蚀表面形貌 | 第57-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 总结与展望 | 第60-62页 |
5.1 总结 | 第60-61页 |
5.2 展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68页 |