双辊薄带铸轧熔池流场温度场及斜裂纹形成机理的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外双辊薄带铸轧技术发展状况 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外薄带铸轧技术发展状况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内薄带铸轧技术发展状况 | 第12-14页 |
| 1.3 薄带铸轧技术的研究方法 | 第14-16页 |
| 1.3.1 薄带铸轧传热问题的研究方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 双辊铸轧流场的研究方法 | 第15-16页 |
| 1.3.3 双辊铸轧薄带裂纹的研究方法 | 第16页 |
| 1.4 课题研究内容与意义 | 第16-18页 |
| 1.4.1 课题来源及研究目的 | 第16-17页 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 铸轧辊热边界换热条件的研究 | 第18-27页 |
| 2.1 传统铸轧热边界的换热机理 | 第18-19页 |
| 2.2 熔池边界层换热模型 | 第19-21页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第19-20页 |
| 2.2.2 换热模型的建立 | 第20-21页 |
| 2.3 基于Kiss点位置的熔池界面换热模型 | 第21-25页 |
| 2.3.1 软接触区换热研究 | 第22-23页 |
| 2.3.2 刚性接触区换热研究 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 铸轧熔池多场耦合数学模型的构建 | 第27-37页 |
| 3.1 研究方法及基本假设 | 第27-28页 |
| 3.1.1 研究方法的选择 | 第27页 |
| 3.1.2 基本假设 | 第27-28页 |
| 3.2 基本控制方程 | 第28-30页 |
| 3.3 湍流模型的选择 | 第30-31页 |
| 3.4 凝固模型 | 第31-32页 |
| 3.5 几何模型及边界条件 | 第32-35页 |
| 3.6 数值模拟参数 | 第35页 |
| 3.7 数学模型求解策略 | 第35页 |
| 3.8 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 铸轧熔池流场温度场的数值模拟 | 第37-47页 |
| 4.1 研究熔池流场的意义 | 第37-38页 |
| 4.2 数值模拟方案 | 第38页 |
| 4.3 铸轧速度对熔池流场温度场的影响 | 第38-43页 |
| 4.3.1 铸轧熔池流场特征 | 第38-39页 |
| 4.3.2 不同铸轧速度对熔池流场的影响 | 第39-41页 |
| 4.3.3 不同铸轧速度对熔池温度场的影响 | 第41-43页 |
| 4.4 浇铸温度对熔池流场温度场的影响 | 第43-44页 |
| 4.5 不同换热系数下流场温度场的影响 | 第44-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第5章 铸轧薄带斜裂纹形成机理研究 | 第47-52页 |
| 5.1 铸轧薄带裂纹的形式 | 第47页 |
| 5.2 铸轧薄带斜裂纹的开裂机理的研究 | 第47-49页 |
| 5.2.1 Kiss曲线对铸轧斜裂纹的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.2 铸轧薄带斜裂纹开裂机理 | 第49页 |
| 5.3 Kiss点高度与轧制力的关系 | 第49-50页 |
| 5.4 斜裂纹的预防 | 第50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第6章 双辊铸轧薄带钢实验研究 | 第52-60页 |
| 6.1 实验目的 | 第52页 |
| 6.2 双辊薄带铸轧设备 | 第52-53页 |
| 6.3 熔炼炉及自动控制系统 | 第53页 |
| 6.4 浇铸系统与侧封装置 | 第53-55页 |
| 6.5 铸轧实验过程 | 第55-57页 |
| 6.6 铸轧实验结果分析 | 第57-59页 |
| 6.6.1 铸轧工艺参数范围 | 第57-58页 |
| 6.6.2 铸轧板坯 | 第58-59页 |
| 6.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
