| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题来源及研究背景 | 第11页 |
| 1.2 GTN损伤模型研究概况 | 第11-14页 |
| 1.2.1 细观损伤力学研究进展 | 第11-13页 |
| 1.2.2 GTN损伤模型在冲压成形中的应用 | 第13-14页 |
| 1.3 镁合金冲压成形研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 镁合金的特性及应用 | 第14-15页 |
| 1.3.2 镁合金板材塑性成形研究进展 | 第15-16页 |
| 1.4 固体颗粒成形研究概况 | 第16-19页 |
| 1.4.1 颗粒介质特性的研究 | 第16-17页 |
| 1.4.2 板材固体颗粒成形研究进展 | 第17-19页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 基于单向拉伸试验的孔洞体积分数确定 | 第20-33页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 GTN模型简介及损伤参数确定方法 | 第20-24页 |
| 2.2.1 GTN模型简介 | 第20-22页 |
| 2.2.2 GTN损伤模型参数的确定方法 | 第22-24页 |
| 2.3 热态下镁合金板材力学性能试验 | 第24-27页 |
| 2.3.1 试验方案 | 第24-25页 |
| 2.3.2 单向拉伸试验设备及试验过程 | 第25页 |
| 2.3.3 真实应力应变曲线 | 第25-27页 |
| 2.4 断口和微观组织分析 | 第27-29页 |
| 2.4.1 拉伸试样断口形貌分析 | 第27-28页 |
| 2.4.2 拉伸试样微观组织分析 | 第28-29页 |
| 2.5 孔洞体积分数的确定 | 第29-32页 |
| 2.5.1 初始孔洞体积分数f_0的确定 | 第29页 |
| 2.5.2 临界孔洞体积分数f_C和断裂孔洞体积分数f_F的确定 | 第29-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 基于数值模拟的损伤参数优化 | 第33-41页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 正交试验简介及数值模拟方案 | 第33-35页 |
| 3.2.1 正交试验简介 | 第33页 |
| 3.2.2 数值模拟正交试验方案设计 | 第33-35页 |
| 3.3 单向拉伸数值模型建立 | 第35-37页 |
| 3.3.1 数值模型的建立及参数设置 | 第35页 |
| 3.3.2 应力应变曲线的输入 | 第35-37页 |
| 3.4 数值模拟结果分析 | 第37-40页 |
| 3.4.1 镁合金材料损伤参数的优化 | 第37-38页 |
| 3.4.2 拉伸过程中孔洞体积分数和等效应变的关系 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 AZ31B镁合金异形件SGMF数值模拟 | 第41-56页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 异形件结构特点 | 第41-42页 |
| 4.3 镁合金异形件固体颗粒介质成形工艺数值模型的建立 | 第42-48页 |
| 4.3.1 几何模型 | 第42页 |
| 4.3.2 材料属性 | 第42-43页 |
| 4.3.3 边界条件 | 第43-48页 |
| 4.3.4 网格划分 | 第48页 |
| 4.4 数值模拟结果分析 | 第48-54页 |
| 4.4.1 板料初始形状的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.2 拉深成形过程分析 | 第49-50页 |
| 4.4.3 压边间隙对壁厚的影响 | 第50-51页 |
| 4.4.4 摩擦系数对孔洞体积分数和等效应变的影响 | 第51-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 AZ31B镁合金异形件SGMF试验研究 | 第56-62页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 试验方案及过程 | 第56-58页 |
| 5.2.1 试验模具及成形设备 | 第56-57页 |
| 5.2.2 试验流程 | 第57-58页 |
| 5.3 AZ31B镁合金异形件SGMF工艺试验结果分析 | 第58-60页 |
| 5.3.1 破裂位置分析 | 第58页 |
| 5.3.2 成形力分析 | 第58-59页 |
| 5.3.3 工件厚度分析 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
