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煤焦油处理装置腐蚀失效分析与研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 文献综述第7-18页
    1.1 课题背景第7-8页
    1.2 焦油和酚油第8-10页
        1.2.1 焦油第8-9页
        1.2.2 煤焦油腐蚀第9-10页
        1.2.3 杂酚油第10页
    1.3 应力腐蚀开裂第10-12页
    1.4 煤焦油处理装置常见腐蚀第12-17页
        1.4.1 氯离子腐蚀第12-13页
        1.4.2 硫腐蚀第13-16页
        1.4.3 冲刷腐蚀第16页
        1.4.4 电化学腐蚀第16-17页
    1.5 本课题研究的意义第17-18页
第二章 精馏塔腐蚀行为研究第18-35页
    2.1 焦油蒸馏装置工艺流程简介第18-19页
    2.2 精馏塔腐蚀状况简介第19页
    2.3 塔体材料的表面形态研究第19-32页
        2.3.1 腐蚀最烈区第20-24页
        2.3.2 腐蚀焊缝区第24-28页
        2.3.3 电热偶上壁板和下壁板第28-32页
    2.4 精馏塔腐蚀原因探究第32-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第三章 塔顶冷凝器腐蚀行为研究第35-56页
    3.1 塔顶冷凝器宏观分析第35-37页
    3.2 塔顶冷凝器换热管断裂行为分析第37-46页
        3.2.1 换热管断口形貌第37-40页
        3.2.2 换热管断口形貌微观分析第40-46页
    3.3 塔顶冷凝器设计压力下应力分析第46页
    3.4 冷凝器换热管应力分析第46-51页
        3.4.1 流固模型的建立和网格的划分第46-47页
        3.4.2 流体流动的模拟计算第47-49页
        3.4.3 换热管模拟分析第49-51页
    3.5 焦油精馏系统腐蚀机理分析第51-54页
    3.6 本章小结第54-56页
第四章 精馏塔焊接工艺研究第56-67页
    4.1 提出焊接工艺第56-58页
    4.2 冲击试验第58-62页
        4.2.1 冲击试验试样第58页
        4.2.2 冲击试验结果第58-60页
        4.2.3 冲击试件微观分析第60-62页
    4.3 拉伸试验第62-65页
        4.3.1 拉伸试验试件第63页
        4.3.2 拉伸试验图像第63页
        4.3.3 拉伸试验数据分析第63-65页
    4.4 本章小结第65-67页
第五章 总结与展望第67-69页
    5.1 主要工作总结第67-68页
    5.2 工作展望第68-69页
参考文献第69-74页
附录第74-78页
发表论文和参加科研情况说明第78-79页
致谢第79页

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