| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 1 前言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-29页 |
| 2.1 漆包线及漆包线漆 | 第15-18页 |
| 2.1.1 漆包线 | 第15-16页 |
| 2.1.2 聚酯漆 | 第16-18页 |
| 2.2 脱漆方法 | 第18-23页 |
| 2.2.1 机械脱漆 | 第18-19页 |
| 2.2.2 高温分解脱漆 | 第19页 |
| 2.2.3 激光脱漆 | 第19-20页 |
| 2.2.4 化学试剂脱漆 | 第20-23页 |
| 2.3 聚酯的降解 | 第23-26页 |
| 2.3.1 水解 | 第23-24页 |
| 2.3.2 醇解 | 第24-25页 |
| 2.3.3 其他降解方法 | 第25-26页 |
| 2.4 碱溶液法脱除聚酯漆包线漆 | 第26-28页 |
| 2.5 本课题研究思路 | 第28-29页 |
| 3 漆包线表面聚酯涂层的清洁化处理工艺 | 第29-45页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 实验部分 | 第29-33页 |
| 3.2.1 实验原料及设备 | 第29-30页 |
| 3.2.2 脱漆能力实验 | 第30-31页 |
| 3.2.3 工艺条件的选择优化 | 第31-32页 |
| 3.2.4 其他性能表征 | 第32-33页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第33-43页 |
| 3.3.1 基体铜的回收率 | 第33页 |
| 3.3.2 漆皮的回收率 | 第33页 |
| 3.3.3 基体铜的腐蚀情况 | 第33-34页 |
| 3.3.4 漆皮的性能变化 | 第34-35页 |
| 3.3.5 混合方式对脱漆效果的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.6 NaOH浓度对脱漆效果的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.7 脱漆温度对脱漆效果的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.8 循环次数对脱漆效果的影响 | 第39-43页 |
| 3.4 小结 | 第43-45页 |
| 4 聚酯在碱溶液中的降解 | 第45-59页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 实验部分 | 第45-47页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第47-58页 |
| 4.3.1 漆包线上的漆膜的降解 | 第47-48页 |
| 4.3.2 未涂覆的QZ130-1730液体漆的降解 | 第48-50页 |
| 4.3.3 低分子量聚酯的降解 | 第50-58页 |
| 4.4 小结 | 第58-59页 |
| 5 脱漆工艺流程设计及计算 | 第59-69页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 脱漆工艺流程 | 第59-61页 |
| 5.2.1 工艺流程图 | 第59-61页 |
| 5.2.2 工艺流程概述 | 第61页 |
| 5.3 热碱解聚脱漆工艺计算 | 第61-68页 |
| 5.3.1 废电磁线处理量计算 | 第61-62页 |
| 5.3.2 反应器设计与计算 | 第62-63页 |
| 5.3.3 NaOH用量计算 | 第63-64页 |
| 5.3.4 分离器设计与计算 | 第64页 |
| 5.3.5 清洗池的设计与计算 | 第64-65页 |
| 5.3.6 储罐的设计与计算 | 第65页 |
| 5.3.7 片碱混合槽的计算与选择 | 第65-66页 |
| 5.3.8 换热器计算与选择 | 第66-67页 |
| 5.3.9 泵的设计与计算 | 第67页 |
| 5.3.10 管道设计与计算 | 第67页 |
| 5.3.11 阀门设计与计算 | 第67-68页 |
| 5.4 小结 | 第68-69页 |
| 6 碱法脱漆的工程应用 | 第69-77页 |
| 6.1 引言 | 第69页 |
| 6.2 实验部分 | 第69-73页 |
| 6.2.1 实验原料 | 第69页 |
| 6.2.2 实验设备 | 第69-72页 |
| 6.2.3 实验过程 | 第72-73页 |
| 6.3 中试结果 | 第73-74页 |
| 6.4 工程试验结果 | 第74-76页 |
| 6.5 小结 | 第76-77页 |
| 7 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 作者及导师简介 | 第85-86页 |
| 工程实践证明 | 第86页 |