| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 文献概述 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外单元制造模式研究及应用发展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内制造模式研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 整体框架及主要研究内容 | 第13-15页 |
| 1.3.1 整体框架 | 第14页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.5 创新性 | 第16-18页 |
| 第二章 单元式生产组织的基本理论 | 第18-28页 |
| 2.1 成组技术的原理及其应用 | 第18-19页 |
| 2.2 单元式生产组织管理的原理 | 第19-20页 |
| 2.3 单元式生产的三种不同类型 | 第20-23页 |
| 2.3.1 屋台式单元生产线 | 第21页 |
| 2.3.2 逐兔式单元生产线 | 第21-22页 |
| 2.3.3 分割式单元生产线 | 第22-23页 |
| 2.4 单元式生产的特点 | 第23-25页 |
| 2.5 单元式生产的优点与不足 | 第25-26页 |
| 2.5.1 单元式生产的优点 | 第25-26页 |
| 2.5.2 单元式生产的不足 | 第26页 |
| 2.6 小结 | 第26-28页 |
| 第三章 A 企业生产现状分析 | 第28-44页 |
| 3.1 A 企业简介 | 第28页 |
| 3.2 A 企业生产模式现状 | 第28-37页 |
| 3.2.1 典型产品简介 | 第29页 |
| 3.2.2 产品情况 | 第29-30页 |
| 3.2.3 生产流程情况 | 第30-31页 |
| 3.2.4 设施布局情况 | 第31-33页 |
| 3.2.5 人员配置情况 | 第33页 |
| 3.2.6 设备配置情况 | 第33-35页 |
| 3.2.7 质量管理情况 | 第35-37页 |
| 3.3 现有生产模式所存在的问题 | 第37-38页 |
| 3.4 拟采取的改进措施 | 第38-43页 |
| 3.5 小结 | 第43-44页 |
| 第四章 产品系列化设计与生产流程的改进 | 第44-62页 |
| 4.1 产品系列化设计 | 第44-46页 |
| 4.1.1 产品系列化设计原则 | 第44页 |
| 4.1.2 产品系列化设计流程 | 第44-45页 |
| 4.1.3 形成产品型谱 | 第45-46页 |
| 4.2 生产流程改进 | 第46-60页 |
| 4.2.1 生产流程改进范围 | 第46页 |
| 4.2.2 改进流程 | 第46-47页 |
| 4.2.3 BP 制造流程改进 | 第47-55页 |
| 4.2.4 装配及调试过程改进 | 第55-60页 |
| 4.3 小结 | 第60-62页 |
| 第五章 生产过程管理改善 | 第62-74页 |
| 5.1 设施布局改进 | 第62-64页 |
| 5.1.1 设施布局改进原则 | 第62页 |
| 5.1.2 布局改进 | 第62-64页 |
| 5.2 设备配置优化 | 第64-66页 |
| 5.3 组织架构设计 | 第66-69页 |
| 5.3.1 原组织架构 | 第66-67页 |
| 5.3.2 组织架构改进 | 第67-69页 |
| 5.4 现场规章制度架构 | 第69-70页 |
| 5.4.1 建立专项规章制度，保障制造单元有效运行 | 第69页 |
| 5.4.2 形成制造单元所需的典型工艺、通用工艺规范 | 第69-70页 |
| 5.4.3 现场定制管理要求 | 第70页 |
| 5.5 现场的质量管理措施 | 第70-74页 |
| 5.5.1 数据包管理系统框架 | 第70-72页 |
| 5.5.2 建设的效果 | 第72-74页 |
| 第六章 总结 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |