铝合金气瓶瓶口加工专用机床的研发
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.2 铝合金气瓶瓶口部分的加工方法概述 | 第13-16页 |
| 1.3 铝合金气瓶瓶口加工机床的发展现状 | 第16-21页 |
| 1.3.1 国内铝合金气瓶瓶口加工机床的发展现状 | 第16-19页 |
| 1.3.2 国外气瓶瓶口加工机床的发展现状 | 第19-21页 |
| 1.3.3 铝合金气瓶瓶口加工机床发展趋势 | 第21页 |
| 1.4 本文主要任务 | 第21-23页 |
| 2 气瓶瓶口加工工艺规划及专用刀具设计 | 第23-37页 |
| 2.1 气瓶瓶口加工工艺规划 | 第23-30页 |
| 2.1.1 铝合金气瓶整体结构分析 | 第23-25页 |
| 2.1.2 加工工艺基准分析 | 第25-26页 |
| 2.1.3 气瓶瓶口加工工艺改进 | 第26-30页 |
| 2.2 瓶口加工专用刀具设计 | 第30-33页 |
| 2.3 加工切削力的计算 | 第33-36页 |
| 2.3.1 镗削力的计算 | 第33-35页 |
| 2.3.2 铣削力的计算 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 机床总体结构布局及技术参数 | 第37-48页 |
| 3.1 机床的整体布局 | 第39-46页 |
| 3.1.1 机床的运动分配 | 第39页 |
| 3.1.2 机床的传动形式 | 第39-40页 |
| 3.1.3 机床的总体结构形式 | 第40-46页 |
| 3.2 机床的主要参数 | 第46-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 主轴系统设计 | 第48-62页 |
| 4.1 机械式单元主轴设计 | 第49-57页 |
| 4.1.1 主轴驱动方式选择 | 第50-52页 |
| 4.1.2 主轴的设计 | 第52-53页 |
| 4.1.3 主轴轴承的选用 | 第53-55页 |
| 4.1.4 主轴轴承的预紧和润滑 | 第55-57页 |
| 4.2 拉刀机构设计 | 第57-61页 |
| 4.2.1 碟型弹簧组的参数设计和选取 | 第58-59页 |
| 4.2.2 碟型弹簧的参数计算 | 第59页 |
| 4.2.3 碟型弹簧组的排列方式 | 第59-61页 |
| 4.2.4 拉刀力修正 | 第61页 |
| 4.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 5 主轴的有限元分析 | 第62-71页 |
| 5.1 ANSYS三维建模与有限元模型的生成 | 第62-63页 |
| 5.1.1 主轴实体建模 | 第62页 |
| 5.1.2 主轴网格划分 | 第62-63页 |
| 5.2 静力学分析 | 第63-66页 |
| 5.2.1 边界条件及载荷 | 第63-64页 |
| 5.2.2 静力学分析结果 | 第64-66页 |
| 5.3 动态仿真分析 | 第66-70页 |
| 5.3.1 边界条件 | 第66-67页 |
| 5.3.2 动态仿真分析结果 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 6 工装夹具系统和润滑系统设计 | 第71-78页 |
| 6.1 装夹具系统的设计 | 第71-74页 |
| 6.1.1 夹紧装置的组成及其设计要求 | 第71-73页 |
| 6.1.2 夹紧动力装置的选择 | 第73页 |
| 6.1.3 夹紧力的确定 | 第73-74页 |
| 6.1.4 夹紧气缸的确定 | 第74页 |
| 6.2 机床自动润滑系统的设计选择 | 第74-77页 |
| 6.2.1 周期定量润滑的特点 | 第75页 |
| 6.2.2 润滑系统的组成和分类 | 第75-76页 |
| 6.2.3 润滑系统的选用 | 第76-77页 |
| 6.3 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
