| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 国内外轴承钢的生产现状及发展趋势 | 第10-12页 |
| 1.1.1 国外轴承钢发展现状及趋势 | 第10-11页 |
| 1.1.2 国内轴承钢发展现状及趋势 | 第11页 |
| 1.1.3 国内外轴承钢钢种系列发展状况 | 第11-12页 |
| 1.2 轴承疲劳失效原因及轴承钢冶金质量控制要求 | 第12-15页 |
| 1.2.1 轴承疲劳失效原因分析 | 第12-13页 |
| 1.2.2 轴承钢冶金质量控制要求 | 第13-14页 |
| 1.2.3 钢的组织均匀性对疲劳寿命的影响 | 第14-15页 |
| 1.3 轴承钢中非金属夹杂物及其影响 | 第15-18页 |
| 1.3.1 钢中非金属夹杂物的分类 | 第15-16页 |
| 1.3.2 夹杂物影响轴承钢质量的作用机理 | 第16页 |
| 1.3.3 轴承钢中各类夹杂物对其质量的影响 | 第16-17页 |
| 1.3.4 夹杂物的数量、尺寸及分布对轴承钢质量的影响 | 第17-18页 |
| 1.4 轴承钢生产工艺 | 第18-20页 |
| 1.4.1 轴承钢生产基本流程 | 第18-19页 |
| 1.4.2 轴承钢精炼工艺及作用 | 第19-20页 |
| 1.5 本课题的意义及研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 试验研究设备及方法 | 第22-26页 |
| 2.1 试验用 GCr15 轴承钢生产工艺流程 | 第22-23页 |
| 2.1.1 转炉及脱氧合金化操作参数 | 第22-23页 |
| 2.1.2 精炼过程操作参数 | 第23页 |
| 2.2 二次精炼及连铸过程取样方案 | 第23-25页 |
| 2.2.1 二次精炼过程取样方案 | 第23-24页 |
| 2.2.2 连铸坯取样方案 | 第24-25页 |
| 2.3 试样分析及相关设备 | 第25-26页 |
| 2.3.1 钢样中合金元素及渣样成分分析 | 第25页 |
| 2.3.2 铸态钢样中夹杂的组成、形貌、数量及尺寸分析 | 第25-26页 |
| 第3章 GCr15 轴承钢中夹杂物演变规律研究 | 第26-43页 |
| 3.1 精炼过程中钢、渣化学成分的分析结果 | 第26-28页 |
| 3.2 试样中典型的夹杂物组成及形貌 | 第28-32页 |
| 3.2.1 A 类夹杂物 | 第28-29页 |
| 3.2.2 B 类夹杂物 | 第29页 |
| 3.2.3 D 类夹杂物 | 第29-31页 |
| 3.2.4 T 类夹杂物 | 第31页 |
| 3.2.5 复合夹杂物 | 第31-32页 |
| 3.3 各工序中夹杂物数量及尺寸分布的变化规律 | 第32-35页 |
| 3.3.1 精炼过程中夹杂物数量及尺寸分布 | 第32-34页 |
| 3.3.2 铸坯中夹杂物数量及尺寸分布 | 第34-35页 |
| 3.4 各工序中夹杂物组成及形貌分析 | 第35-40页 |
| 3.4.1 LF1 中夹杂物组成及形貌分析结果 | 第35页 |
| 3.4.2 LF9 中夹杂物组成及形貌分析结果 | 第35-36页 |
| 3.4.3 RH 精炼过程中夹杂物组成及形貌分析结果 | 第36-37页 |
| 3.4.4 连铸坯中夹杂物组成及形貌分析结果 | 第37-38页 |
| 3.4.5 精炼过程中夹杂物分类统计 | 第38-40页 |
| 3.5 精炼工艺参数对夹杂物特征的影响 | 第40-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 GCr15 轴承钢中夹杂物演变机理及控制措施 | 第43-57页 |
| 4.1 LF 精炼渣成分优化对夹杂物去除的影响 | 第43-45页 |
| 4.2 钢中氧化物夹杂形成的热力学分析及控制措施 | 第45-52页 |
| 4.2.1 热力学计算条件 | 第45-46页 |
| 4.2.2 氧化物夹杂形成的热力学分析及控制措施 | 第46-50页 |
| 4.2.3 试验钢中氧化物夹杂转变过程分析 | 第50-52页 |
| 4.3 钢中 MnS 形成的热力学分析及控制措施 | 第52-54页 |
| 4.4 钢中 TiN 夹杂物形成的热力学分析及控制措施 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 结论 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 附录 1 攻读硕士研究生期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第66页 |
