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输送带疲劳强度实验台控制系统的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-13页
        1.1.1 课题的研究背景第11-12页
        1.1.2 课题研究的意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 国内研究现状第13-14页
        1.2.2 国外研究现状第14-15页
    1.3 主要研究内容第15-17页
第2章 接头疲劳强度测试方法分析第17-25页
    2.1 测试接头疲劳强度的目的第17页
    2.2 输送带的安全系数第17-18页
    2.3 影响接头疲劳强度的主要因素第18-20页
        2.3.1 接头的结构和疲劳强度第18-20页
        2.3.2 伸长、等级降低与接头疲劳强度第20页
    2.4 输送带接头强度实验台的设计第20-25页
        2.4.1 实验台功能需求分析第21-22页
        2.4.2 实验台结构模型设计第22-25页
第3章 实验台的硬件设计第25-33页
    3.1 实验台的结构组成第25-28页
        3.1.1 系统的机械结构第25页
        3.1.2 驱动装置第25-26页
        3.1.3 信号检测装置第26-28页
        3.1.4 控制系统第28页
    3.2 实验台主要元件的选择第28-33页
        3.2.1 电动机驱动系统的部件选择第28-30页
        3.2.2 液压系统各部件的选择第30-33页
第4章 实验台Fuzzy-PID控制策略的研究第33-53页
    4.1 Fuzzy-PID控制理论第33-38页
        4.1.1 PID控制器原理第33-34页
        4.1.2 PID参数的整定方法第34-35页
        4.1.3 Fuzzy控制器的设计方法第35-38页
    4.2 变频控制系统Fuzzy-PID控制器设计与仿真第38-43页
        4.2.1 变频控制系统数学模型的建立第38-40页
        4.2.2 Fuzzy-PID控制器的设计与仿真第40-43页
    4.3 液压伺服系统Fuzzy-PID控制器设计与仿真第43-53页
        4.3.1 液压同步控制系统第43-44页
        4.3.2 液压同步控制系统数学模型的建立第44-47页
        4.3.3 Fuzzy-PID控制器的设计与仿真第47-53页
第5章 实验台控制系统PLC的设计与实现第53-71页
    5.1 PLC概述第53-55页
        5.1.1 PLC的产生及发展趋势第53-54页
        5.1.2 西门子S7-300系列PLC简介第54-55页
    5.2 PLC控制系统的硬件设计第55-59页
        5.2.1 电控系统要实现的主要功能第55-56页
        5.2.2 PLC的组成及电路设计第56-59页
    5.3 控制系统的软件设计第59-67页
        5.3.1 STEP7软件的介绍第59-61页
        5.3.2 实验台监控系统的设计第61-67页
        5.3.3 程序的调试与修改第67页
    5.4 PLC与HMI设备的通信第67-71页
第6章 输送带接头疲劳强度测试第71-77页
    6.1 试样的制作第71页
    6.2 实验方法第71-75页
        6.2.1 循环载荷范围的确定第72-73页
        6.2.2 动载实验第73-75页
        6.2.3 静载实验第75页
    6.3 结果评定第75-77页
第7章 结论第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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