| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 轧机数学模型和板形控制技术 | 第11-14页 |
| 1.1.1 板形控制 | 第11-13页 |
| 1.1.2 国内外板形控制技术现状 | 第13-14页 |
| 1.2 酸洗冷连轧机联合机组 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究内容和意义 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题设计和研究背景 | 第15-16页 |
| 1.3.2 课题研究目标和意义 | 第16-17页 |
| 1.4 论文研究内容和章节安排 | 第17-19页 |
| 第2章 冷轧轧机板形控制系统 | 第19-29页 |
| 2.1 板形控制的基本概念 | 第19-22页 |
| 2.1.1 轧机机型与板形控制能力的关系 | 第19-21页 |
| 2.1.2 板形控制系统功能划分 | 第21-22页 |
| 2.2 带钢断面形状表示方法 | 第22-23页 |
| 2.2.1 凸度(CR) | 第22页 |
| 2.2.2 楔形(CT) | 第22页 |
| 2.2.3 边部减薄(E) | 第22-23页 |
| 2.3 平坦度表示方法 | 第23-26页 |
| 2.3.1 平坦度 | 第23页 |
| 2.3.2 纤维相对长度差表示法 | 第23页 |
| 2.3.3 残余应力表示法 | 第23-24页 |
| 2.3.4 凸度与平坦度间的关系 | 第24-26页 |
| 2.4 梅钢1420冷连轧板形控制的特点及控制策略 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 热轧来料板形与冷轧板凸度关系分析 | 第29-37页 |
| 3.1 宝钢1800的热轧来料板形数据 | 第29页 |
| 3.2 热轧来料凸度对冷轧板平直度的影响 | 第29-31页 |
| 3.3 热轧来料断面形状变化对冷轧带钢平直度和断面形状的影响 | 第31-33页 |
| 3.4 弯辊、窜辊对带钢断面形状的影响 | 第33-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 热轧来料断面检测模型研究及预设定系统设计 | 第37-51页 |
| 4.1 热轧来料断面形状对冷轧板形的影响 | 第37-38页 |
| 4.2 配置断面仪的必要性 | 第38-39页 |
| 4.3 断面检测仪配置 | 第39-42页 |
| 4.4 断面检测信号处理 | 第42-43页 |
| 4.5 断面描述与特征参数识别 | 第43-45页 |
| 4.6 断面曲线拟合 | 第45-50页 |
| 4.6.1 来自L1的来料断面实绩 | 第45-46页 |
| 4.6.2 带钢断面曲线拟合计算原理 | 第46-48页 |
| 4.6.3 来料带钢断面数据的处理 | 第48-50页 |
| 4.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 断面数据在板形预设定中应用 | 第51-61页 |
| 5.1 弯辊力在线计算模型 | 第51-56页 |
| 5.1.1 弯辊力设定模型控制参数 | 第51-52页 |
| 5.1.2 弯辊力设定模型计算流程 | 第52-54页 |
| 5.1.3 弯辊力设定值输出控制 | 第54-55页 |
| 5.1.4 性能稳定性优化 | 第55-56页 |
| 5.2 板形自学习模型 | 第56-58页 |
| 5.2.1 模型自学习的必要性 | 第56页 |
| 5.2.2 自学习原理 | 第56-57页 |
| 5.2.3 计算流程 | 第57-58页 |
| 5.3 断面数据处理与板形预设定程序的结合 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第6章 梅钢轧机板形模型系统实现与效果分析 | 第61-67页 |
| 6.1 过程计算机板形预设定控制系统的实现 | 第61-64页 |
| 6.1.1 板形预设定模型数据流图 | 第61-62页 |
| 6.1.2 弯辊力在线设定模型的启动条件 | 第62页 |
| 6.1.3 板形预设定画面设计 | 第62-64页 |
| 6.2 板形质量对比 | 第64-65页 |
| 6.3 热轧来料断面曲线拟合效果 | 第65-66页 |
| 6.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第7章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 结论 | 第67-68页 |
| 7.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 作者介绍 | 第75页 |