| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第9-13页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 半球谐振子的重要性及发展现状 | 第9-10页 |
| 1.1.3 超精密自由曲面加工机床的发展 | 第10-12页 |
| 1.1.4 课题研究的目的与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 机床静动态特性优化的国内外现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 本课题的研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 机床有限元建模及整机静力学分析 | 第20-29页 |
| 2.1 机床结构构成简介 | 第20-21页 |
| 2.2 机床整机有限元建模 | 第21-25页 |
| 2.2.1 整机 CAD 建模方法 | 第21-23页 |
| 2.2.2 机床整机结合面的处理 | 第23-24页 |
| 2.2.3 整机有限元建模 | 第24-25页 |
| 2.3 机床整机静力学分析 | 第25-28页 |
| 2.3.1 有限元静力学理论基础 | 第25-26页 |
| 2.3.2 机床整机有限元静力学分析 | 第26-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 机床的动态特性分析 | 第29-38页 |
| 3.1 模态分析理论基础 | 第29-31页 |
| 3.2 机床整机的动态特性分析 | 第31-33页 |
| 3.3 机床床身的动力学分析 | 第33-34页 |
| 3.4 三角支架连接件的动力学分析 | 第34-36页 |
| 3.5 刀具主轴夹持件和工件主轴夹持件的动力学分析 | 第36-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 机床动态特性测试试验 | 第38-46页 |
| 4.1 机床的试验模态分析 | 第38-43页 |
| 4.1.1 试验模态测量方法的选择 | 第38-39页 |
| 4.1.2 试验支承方案的确定 | 第39页 |
| 4.1.3 试验测试系统的组成 | 第39-40页 |
| 4.1.4 试验结果分析 | 第40-43页 |
| 4.2 机床动态特性对加工性能的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.1 机床工作频率的测取 | 第43-44页 |
| 4.2.2 工件的检测 | 第44页 |
| 4.2.3 试验结果分析 | 第44-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 机床结构优化及总体布局方案分析 | 第46-61页 |
| 5.1 机床主要薄弱环节构型方案的选择 | 第46-49页 |
| 5.1.1 床身龙门构型方案的建立 | 第46-47页 |
| 5.1.2 床身龙门构型方案的动力学分析 | 第47-48页 |
| 5.1.3 三角支架构型方案的建立 | 第48页 |
| 5.1.4 三角支架构型方案的动力学分析 | 第48-49页 |
| 5.2 机床薄弱环节的尺寸优化 | 第49-55页 |
| 5.2.1 基于 APDL 语言的 ANSYS 优化设计原理 | 第49-51页 |
| 5.2.2 床身龙门的尺寸优化设计 | 第51-53页 |
| 5.2.3 三角支架连接件的尺寸优化设计 | 第53-55页 |
| 5.2.4 刀具主轴夹持件和工件主轴夹持件的尺寸优化 | 第55页 |
| 5.3 机床总体布局方案分析 | 第55-60页 |
| 5.3.1 机床总体布局方案的建立 | 第55-56页 |
| 5.3.2 不同布局方案的静力学分析 | 第56-58页 |
| 5.3.3 不同布局方案的动力学分析 | 第58-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
