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W集团精益体系优化研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 研究的背景第11-12页
    1.2 研究的目的和意义第12-14页
    1.3 论文的基本思路和研究的主要内容第14-15页
第二章 相关理论和方法第15-25页
    2.1 精益生产(LP)的基本理论第15-19页
        2.1.1 精益生产的概念第15-16页
        2.1.2 精益生产的应用和实施第16-19页
    2.2 作业成本(ABC)基本理论第19-25页
        2.2.1 作业成本的概念第19-22页
        2.2.2 作业成本的应用和实施第22-25页
第三章W集团的现状及面临的问题第25-32页
    3.1 W集团的基本概况第25-26页
    3.2 W集团的组织架构和人员状况第26-29页
    3.3 W集团精益体系的基本现况第29-30页
    3.4 W集团推行精益体系优化的必要性第30-31页
    3.5 W集团推行精益体系优化项目的选择第31-32页
第四章W集团精益体系优化研究第32-70页
    4.1 精益体系优化的目的第32页
    4.2 精益体系优化的设计思路和原则第32-33页
        4.2.1 精益体系优化的设计思路第32-33页
        4.2.2 精益体系优化的设计原则第33页
    4.3 精益体系优化设计第33-41页
        4.3.1 团队及组织架构的优化设计第33-37页
        4.3.2 管理流程的优化设计第37-39页
        4.3.3 管理方法的优化设计第39-41页
    4.4 精益体系优化方案的实施第41-70页
        4.4.1 作业成本分析方式的制定第41-44页
        4.4.2 作业成本数据的现状统计第44-45页
        4.4.3 作业成本数据的现状分析第45-49页
        4.4.4 启清机成本动因的分析改善第49-59页
        4.4.5 人工成本项目的分析改善第59-66页
        4.4.6 能源成本项目的分析改善第66-70页
第五章W集团精益体系优化后的成果分析第70-77页
    5.1 精益体系优化后的成本第70-76页
        5.1.1 启清机动因改善后的成本第70-72页
        5.1.2 人工项目改善后的成本第72-74页
        5.1.3 能源项目改善后的成本第74-76页
    5.2 精益体系优化后的管理成果第76-77页
结论第77-78页
参考文献第78-81页
致谢第81页

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