Study on the Process of High Viscosity Injection of Laminated Glass
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第10-28页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 课题来源、意义和目的 | 第11页 |
1.3 产品概述 | 第11-12页 |
1.4 国内外夹胶玻璃生产工艺现状 | 第12-14页 |
1.4.1 高压釜胶片法(干法) | 第12-13页 |
1.4.2 灌浆法(湿法) | 第13页 |
1.4.3 真空一步法 | 第13页 |
1.4.4 夹层玻璃生产工艺小结 | 第13-14页 |
1.5 高粘度流体的定义 | 第14-15页 |
1.5.1 功能性高粘度流体的含义与性质 | 第14-15页 |
1.5.2 高粘度流体的混合及混合机理 | 第15页 |
1.6 高粘度流体的搅拌装置与输送动力泵 | 第15-20页 |
1.6.1 搅拌物料的分类 | 第15-16页 |
1.6.2 搅拌装置的型式与选择 | 第16-20页 |
1.6.2.1 桨式搅拌器 | 第17-18页 |
1.6.2.2 推进式搅拌器 | 第18页 |
1.6.2.3 涡轮式搅拌器 | 第18-19页 |
1.6.2.4 螺杆及螺带式搅拌器 | 第19-20页 |
1.6.3 混合效率的测定 | 第20页 |
1.7 泵 | 第20-24页 |
1.7.1 容积式泵 | 第20-23页 |
1.7.1.1 高粘度泵 | 第21-23页 |
1.7.2 动力式泵 | 第23页 |
1.7.3 隔膜式泵 | 第23页 |
1.7.4 喷射式泵 | 第23-24页 |
1.7.5 其他类型 | 第24页 |
1.8 玻璃的概述 | 第24-26页 |
1.8.1 夹层玻璃的分类 | 第26页 |
1.8.2 夹层玻璃中间物料 | 第26页 |
1.9 本文研究的主要内容及研究框架 | 第26-28页 |
1.9.1 本章小结 | 第27-28页 |
第二章 功能性高粘度流体的制备 | 第28-35页 |
2.1 概述 | 第28页 |
2.2 试验部分以及仪器设备 | 第28-30页 |
2.2.1 原料 | 第28页 |
2.2.2 小试仪器设备 | 第28页 |
2.2.3 试验步骤 | 第28-29页 |
2.2.4 制备工艺流程图 | 第29页 |
2.2.5 试验装置图 | 第29-30页 |
2.3 大试试验部分及仪器设备选择和选择依据 | 第30-33页 |
2.3.1 设备的选型原则 | 第30页 |
2.3.2 设备选型计算依据 | 第30-31页 |
2.3.3 设备选型 | 第31-33页 |
2.3.3.1 真空均质乳化机 | 第31-33页 |
2.3.3.2 工艺参数 | 第33页 |
2.4 测试表征 | 第33-34页 |
2.4.1 溶解度的测定 | 第33-34页 |
2.4.2 表观粘度的测定 | 第34页 |
2.4.3 偏光显微镜 | 第34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 基于高粘度流体性质的注入工艺设计 | 第35-53页 |
3.1 压胶工艺 | 第35-43页 |
3.1.1 工艺流程设计 | 第35-36页 |
3.1.2 玻璃清洗 | 第36页 |
3.1.3 设备选型 | 第36-39页 |
3.1.3.1 玻璃清洗机及其工艺参数 | 第36-37页 |
3.1.3.2 自动刮胶机及其工艺参数 | 第37页 |
3.1.3.3 玻璃合片机及其应用工序 | 第37-38页 |
3.1.3.4 玻璃合片机控制需求分析 | 第38-39页 |
3.1.4 封边密封胶 | 第39-42页 |
3.1.4.1 丁基密封胶 | 第39页 |
3.1.4.2 聚硫密封胶 | 第39-40页 |
3.1.4.3 硅酮密封胶 | 第40页 |
3.1.4.4 聚氨酯密封胶 | 第40页 |
3.1.4.5 密封胶性能对比与选择 | 第40-41页 |
3.1.4.6 自动打胶机及其应用工序 | 第41-42页 |
3.1.5 工艺小结 | 第42-43页 |
3.2 成膜再溶解工艺 | 第43-45页 |
3.2.1 工艺流程设计 | 第43-44页 |
3.2.2 刮刀涂膜机及其设备参数 | 第44页 |
3.2.3 注入溶剂 | 第44-45页 |
3.2.3.1 计量泵 | 第45页 |
3.2.4 工艺小结 | 第45页 |
3.3 灌浆工艺 | 第45-52页 |
3.3.1 工艺流程设计 | 第45-46页 |
3.3.2 中空夹层玻璃 | 第46-47页 |
3.3.3 灌胶系统 | 第47-52页 |
3.3.3.1 主要组成部分 | 第48-49页 |
3.3.3.2 主机架 | 第49页 |
3.3.3.3 打胶泵(齿轮泵) | 第49-50页 |
3.3.3.4 注胶系统 | 第50页 |
3.3.3.5 下压系统 | 第50-51页 |
3.3.3.6 堵孔 | 第51-52页 |
3.3.3.7 工艺小结 | 第52页 |
3.4 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 工艺应用结果分析与讨论 | 第53-61页 |
4.1 功能性夹胶玻璃产品标准要求 | 第53页 |
4.2 外观质量 | 第53-54页 |
4.2.1 瑕疵点 | 第53页 |
4.2.2 表面清洁度 | 第53页 |
4.2.3 划伤 | 第53页 |
4.2.4 气泡 | 第53页 |
4.2.5 夹杂物(异物) | 第53-54页 |
4.2.6 边、角部加工 | 第54页 |
4.3 尺寸允许偏差 | 第54-55页 |
4.3.1 长度与宽度 | 第54页 |
4.3.2 叠差 | 第54页 |
4.3.3 对角线偏差 | 第54-55页 |
4.3.4 弯曲度 | 第55页 |
4.3.5 耐辐照性 | 第55页 |
4.3.6 稳定性 | 第55页 |
4.4 性能测试 | 第55-56页 |
4.4.1 钢化度试验(破碎试验) | 第55页 |
4.4.2 耐冲击实验 | 第55页 |
4.4.3 平整度检测 | 第55页 |
4.4.4 传热导热系数检测 | 第55-56页 |
4.4.5 遮阳系数检测 | 第56页 |
4.4.6 耐辐照性测定 | 第56页 |
4.4.7 外观质量检验 | 第56页 |
4.4.8 尺寸检验 | 第56页 |
4.4.9 弯曲度的测定 | 第56页 |
4.5 检验规则 | 第56-58页 |
4.5.1 检验分类 | 第56-57页 |
4.5.1.1 出厂检验 | 第56-57页 |
4.5.1.2 型式检验 | 第57页 |
4.5.2 组批与抽样规则 | 第57页 |
4.5.3 判定规则 | 第57-58页 |
4.6 工艺可行性标准要求 | 第58页 |
4.6.1 生产能力和效率 | 第58页 |
4.6.2 工程经济 | 第58页 |
4.7 工艺结果分析 | 第58-59页 |
4.7.1 产品质量 | 第58页 |
4.7.2 性能验证 | 第58-59页 |
4.7.3 生产拟投资成本 | 第59页 |
4.8 灌浆工艺生产产品实物图 | 第59页 |
4.9 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 总结和展望 | 第61-62页 |
5.1 总结 | 第61页 |
5.2 展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
致谢 | 第65页 |