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Study on the Process of High Viscosity Injection of Laminated Glass

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第10-28页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 课题来源、意义和目的第11页
    1.3 产品概述第11-12页
    1.4 国内外夹胶玻璃生产工艺现状第12-14页
        1.4.1 高压釜胶片法(干法)第12-13页
        1.4.2 灌浆法(湿法)第13页
        1.4.3 真空一步法第13页
        1.4.4 夹层玻璃生产工艺小结第13-14页
    1.5 高粘度流体的定义第14-15页
        1.5.1 功能性高粘度流体的含义与性质第14-15页
        1.5.2 高粘度流体的混合及混合机理第15页
    1.6 高粘度流体的搅拌装置与输送动力泵第15-20页
        1.6.1 搅拌物料的分类第15-16页
        1.6.2 搅拌装置的型式与选择第16-20页
            1.6.2.1 桨式搅拌器第17-18页
            1.6.2.2 推进式搅拌器第18页
            1.6.2.3 涡轮式搅拌器第18-19页
            1.6.2.4 螺杆及螺带式搅拌器第19-20页
        1.6.3 混合效率的测定第20页
    1.7 泵第20-24页
        1.7.1 容积式泵第20-23页
            1.7.1.1 高粘度泵第21-23页
        1.7.2 动力式泵第23页
        1.7.3 隔膜式泵第23页
        1.7.4 喷射式泵第23-24页
        1.7.5 其他类型第24页
    1.8 玻璃的概述第24-26页
        1.8.1 夹层玻璃的分类第26页
        1.8.2 夹层玻璃中间物料第26页
    1.9 本文研究的主要内容及研究框架第26-28页
        1.9.1 本章小结第27-28页
第二章 功能性高粘度流体的制备第28-35页
    2.1 概述第28页
    2.2 试验部分以及仪器设备第28-30页
        2.2.1 原料第28页
        2.2.2 小试仪器设备第28页
        2.2.3 试验步骤第28-29页
        2.2.4 制备工艺流程图第29页
        2.2.5 试验装置图第29-30页
    2.3 大试试验部分及仪器设备选择和选择依据第30-33页
        2.3.1 设备的选型原则第30页
        2.3.2 设备选型计算依据第30-31页
        2.3.3 设备选型第31-33页
            2.3.3.1 真空均质乳化机第31-33页
            2.3.3.2 工艺参数第33页
    2.4 测试表征第33-34页
        2.4.1 溶解度的测定第33-34页
        2.4.2 表观粘度的测定第34页
        2.4.3 偏光显微镜第34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 基于高粘度流体性质的注入工艺设计第35-53页
    3.1 压胶工艺第35-43页
        3.1.1 工艺流程设计第35-36页
        3.1.2 玻璃清洗第36页
        3.1.3 设备选型第36-39页
            3.1.3.1 玻璃清洗机及其工艺参数第36-37页
            3.1.3.2 自动刮胶机及其工艺参数第37页
            3.1.3.3 玻璃合片机及其应用工序第37-38页
            3.1.3.4 玻璃合片机控制需求分析第38-39页
        3.1.4 封边密封胶第39-42页
            3.1.4.1 丁基密封胶第39页
            3.1.4.2 聚硫密封胶第39-40页
            3.1.4.3 硅酮密封胶第40页
            3.1.4.4 聚氨酯密封胶第40页
            3.1.4.5 密封胶性能对比与选择第40-41页
            3.1.4.6 自动打胶机及其应用工序第41-42页
        3.1.5 工艺小结第42-43页
    3.2 成膜再溶解工艺第43-45页
        3.2.1 工艺流程设计第43-44页
        3.2.2 刮刀涂膜机及其设备参数第44页
        3.2.3 注入溶剂第44-45页
            3.2.3.1 计量泵第45页
        3.2.4 工艺小结第45页
    3.3 灌浆工艺第45-52页
        3.3.1 工艺流程设计第45-46页
        3.3.2 中空夹层玻璃第46-47页
        3.3.3 灌胶系统第47-52页
            3.3.3.1 主要组成部分第48-49页
            3.3.3.2 主机架第49页
            3.3.3.3 打胶泵(齿轮泵)第49-50页
            3.3.3.4 注胶系统第50页
            3.3.3.5 下压系统第50-51页
            3.3.3.6 堵孔第51-52页
            3.3.3.7 工艺小结第52页
    3.4 本章小结第52-53页
第四章 工艺应用结果分析与讨论第53-61页
    4.1 功能性夹胶玻璃产品标准要求第53页
    4.2 外观质量第53-54页
        4.2.1 瑕疵点第53页
        4.2.2 表面清洁度第53页
        4.2.3 划伤第53页
        4.2.4 气泡第53页
        4.2.5 夹杂物(异物)第53-54页
        4.2.6 边、角部加工第54页
    4.3 尺寸允许偏差第54-55页
        4.3.1 长度与宽度第54页
        4.3.2 叠差第54页
        4.3.3 对角线偏差第54-55页
        4.3.4 弯曲度第55页
        4.3.5 耐辐照性第55页
        4.3.6 稳定性第55页
    4.4 性能测试第55-56页
        4.4.1 钢化度试验(破碎试验)第55页
        4.4.2 耐冲击实验第55页
        4.4.3 平整度检测第55页
        4.4.4 传热导热系数检测第55-56页
        4.4.5 遮阳系数检测第56页
        4.4.6 耐辐照性测定第56页
        4.4.7 外观质量检验第56页
        4.4.8 尺寸检验第56页
        4.4.9 弯曲度的测定第56页
    4.5 检验规则第56-58页
        4.5.1 检验分类第56-57页
            4.5.1.1 出厂检验第56-57页
            4.5.1.2 型式检验第57页
        4.5.2 组批与抽样规则第57页
        4.5.3 判定规则第57-58页
    4.6 工艺可行性标准要求第58页
        4.6.1 生产能力和效率第58页
        4.6.2 工程经济第58页
    4.7 工艺结果分析第58-59页
        4.7.1 产品质量第58页
        4.7.2 性能验证第58-59页
        4.7.3 生产拟投资成本第59页
    4.8 灌浆工艺生产产品实物图第59页
    4.9 本章小结第59-61页
第五章 总结和展望第61-62页
    5.1 总结第61页
    5.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65页

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