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功能性静电纺纤维复合膜的制备及其油水分离性能研究

致谢第3-4页
摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 前言第14-36页
    1.1 引言第14页
    1.2 超疏水/超亲油的电纺纤维用于油水分离第14-21页
        1.2.1 制备具有超疏水表面的电纺纤维第14-21页
    1.3 超疏水/超亲油的电纺纤维材料用于吸收油第21-24页
    1.4 超疏水/超亲油的电纺纤维过滤油第24-28页
    1.5 超疏油/超亲水电纺纤维第28-33页
        1.5.1 具有超疏油表面的电纺纤维第28-30页
        1.5.2 使用超疏油的电纺纤维进行油水分离第30-33页
    1.6 本论文的立题依据和目标第33-36页
        1.6.1 立题依据第33页
        1.6.2 研究内容第33-36页
第二章 高强度芯-壳结构的聚酰亚胺-醋酸纤维素电纺纤维膜用于油水分离第36-58页
    2.1 引言第36-37页
    2.2 实验方法第37-38页
        2.2.1 实验原料和试剂第37页
        2.2.2 实验仪器第37-38页
    2.3 实验过程第38-41页
        2.3.1 聚酰胺酸(PAA)的合成第38页
        2.3.2 聚酰亚胺(PI)纤维膜的制备第38-39页
        2.3.3 醋酸纤维素(CA)纤维膜的制备第39页
        2.3.4 芯-壳结构醋酸纤维素-聚酰亚胺(CA–PI)纤维膜的制备第39-40页
        2.3.5 含氟苯并噁嗪单体(BAF-tfa)的合成第40页
        2.3.6 F-PBZ/SNPs改性的CA, PI和CA–PI纤维膜的制备第40-41页
    2.4 测试与表征第41-42页
        2.4.1 核磁共振(NMR)表征第41页
        2.4.2 红外光谱(FTIR)表征第41页
        2.4.3 场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)表征第41页
        2.4.4 透射电子显微镜(TEM)表征第41页
        2.4.5 热重分析仪(TGA)表征第41页
        2.4.6 应力-应变测试第41页
        2.4.7 白光干涉仪表征第41页
        2.4.8 分子量表征第41页
        2.4.9 比表面积表征第41-42页
        2.4.10 表面润湿性能表征第42页
        2.4.11 膜的油水分离性能测试第42页
        2.4.12 膜的孔隙率测试第42页
    2.5 结果与讨论第42-53页
        2.5.1 聚酰胺酸和聚酰亚胺纤维膜的制备第42-43页
        2.5.2 苯并噁嗪单体的合成第43-45页
        2.5.3 CA-PI纤维膜的力学性能分析第45页
        2.5.4 CA-PI纤维内部结构和热稳定性分析第45-46页
        2.5.5 F-PBZ、F-PBZ/SNPs改性后CA、PI和CA-PI纤维/膜表面形貌和成分分析第46-48页
        2.5.6 F-PBZ改性后CA、PI和CA-PI纤维膜表面润湿性能分析第48-49页
        2.5.7 F-PBZ改性后CA-PI纤维膜表面粗糙度分析第49-51页
        2.5.8 F-PBZ/SNPs改性后CA、PI和CA-PI纤维膜表面润湿性能分析第51-52页
        2.5.9 F-PBZ、F-PBZ/SNPs改性后PI和CA-PI纤维膜稳定性分析第52-53页
    2.6 F-PBZ-1/SNP-4/CA-PI纤维复合膜在油水分离中的应用第53-57页
        2.6.1 F-PBZ-1/SNP-4/CA-PI纤维复合膜在油水分离中的应用第53-54页
        2.6.2 F-PBZ-1/SNP-4/CA-PI纤维复合膜的油水分离性能第54-57页
    2.7 本章小结第57-58页
第三章 高弹性芯/壳结构的聚酰亚胺/醋酸纤维素电纺纤维膜用于油水分离第58-83页
    3.1 引言第58-59页
    3.2 实验方法第59-60页
        3.2.1 实验原料和试剂第59-60页
        3.2.2 实验仪器第60页
    3.3 实验过程第60-63页
        3.3.1“灵活的”聚酰胺酸(PAA)的合成第60-61页
        3.3.2“灵活的”聚酰亚胺(PI)纤维膜的制备第61页
        3.3.3 醋酸纤维素(CA)纤维膜的制备第61页
        3.3.4“灵活的”芯/壳结构聚酰亚胺/醋酸纤维素(PI/CA)纤维膜的制备第61-62页
        3.3.5“重”的氟化苯并噁嗪单体(BAF-btfa)的合成第62页
        3.3.6 F-PB/SNPs改性的PI, CA和PI/CA纤维膜的制备第62-63页
    3.4 测试与表征第63-65页
        3.4.1 核磁共振(NMR)表征第63页
        3.4.2 红外光谱(FTIR)表征第63页
        3.4.3 场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)表征第63页
        3.4.4 透射电子显微镜(TEM)表征第63页
        3.4.5 热重分析仪(TGA)表征第63页
        3.4.6 应力-应变测试第63页
        3.4.7 白光干涉仪表征第63页
        3.4.8 分子量表征第63-64页
        3.4.9 比表面积表征第64页
        3.4.10 表面润湿性能表征第64页
        3.4.11 纤维复合膜分离性能测试第64页
        3.4.12 纤维膜的孔隙率(P)测试第64-65页
        3.4.13 PI/CA/F-PB-1/SNP-4 纤维复合膜侵入压力 (maxp)测试第65页
    3.5 结果与讨论第65-75页
        3.5.1“灵活的”聚酰胺酸和聚酰亚胺结构的表征第65页
        3.5.2“重”苯并噁嗪单体的结构表征第65-67页
        3.5.3“灵活的”PI/CA纤维膜的力学性能分析第67-68页
        3.5.4 PI/CA纤维/膜的内部结构和热稳定性分析第68页
        3.5.5 F-BZ、F-BZ/SNPs改性后CA、PI和PI/CA纤维/膜表面形貌和成分分析第68-70页
        3.5.6 F-BZ改性后CA、PI和PI/CA纤维膜表面润湿性能分析第70-71页
        3.5.7 F-PB/SNPs改性后CA、PI和PI/CA纤维膜表面润湿性能分析第71-75页
    3.6 F-PBZ-1/SNP-4/CA-PI纤维复合膜在油水分离中的应用第75-81页
        3.6.1 F-PBZ-1/SNP-4/CA-PI纤维复合膜在油水分离中的应用第75-76页
        3.6.2 理论分析油水分离过程第76-77页
        3.6.3 PI/CA/F-PB-1/SNP-4 纤维复合膜的油水分离性能第77-81页
        3.6.4 PI/CA/F-PB-1/SNP-4 纤维复合膜的侵入压力第81页
    3.7 本章小结第81-83页
第四章 pH和氨气双重响应性的电纺纤维膜用于油水分离第83-104页
    4.1 引言第83-84页
    4.2 实验方法第84-85页
        4.2.1 实验原料和试剂第84页
        4.2.2 实验仪器第84-85页
    4.3 实验过程第85-86页
        4.3.1 聚酰胺酸(PAA)的合成第85页
        4.3.2 聚酰亚胺(PI)纤维膜的制备第85页
        4.3.3 SNPs/DA-TiO_2涂层溶液的制备第85-86页
        4.3.4 SNPs/DA-TiO_2/PI纤维复合膜的制备第86页
        4.3.5 油水混合物的制备第86页
    4.4 测试与表征第86-88页
        4.4.1 核磁共振(NMR)表征第86页
        4.4.2 红外光谱(FTIR)表征第86页
        4.4.3 场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)表征第86页
        4.4.4 X-射线光电子能谱(XPS)表征第86页
        4.4.5 热重分析仪(TGA)表征第86页
        4.4.6 应力-应变测试第86页
        4.4.7 原子力显微镜(AFM)表征第86-87页
        4.4.8 分子量表征第87页
        4.4.9 比表面积表征第87页
        4.4.10 X-射线衍射表征(XRD)第87页
        4.4.11 表面润湿性能表征第87页
        4.4.12 膜的油水分离性能测试第87页
        4.4.13 纤维膜的孔隙率 (P) 测试第87-88页
    4.5 结果与讨论第88-100页
        4.5.1 SNPs/DA-TiO_2/PI纤维膜的表面形貌和成分研究第88-90页
        4.5.2 SNPs/DA-TiO_2/PI纤维膜pH响应性的润湿性分析第90-95页
        4.5.3 SNPs/DA-TiO_2/PI纤维复合膜氨气响应的润湿性第95-96页
        4.5.4 在固体-水-油界面的理论研究第96-98页
        4.5.5 SNPs/DA-TiO_2/PI纤维复合膜的稳定性分析第98-100页
    4.6 SNP/DA-TiO_2/PI纤维复合膜在油水分离中的性能研究第100-102页
        4.6.1 SNPs/DA-TiO_2/PI纤维复合膜分离性能的研究第100-102页
    4.7 本章小结第102-104页
第五章 光热响应性的电纺纤维膜用于油水混合乳液分离第104-118页
    5.1 前言第104-105页
    5.2 实验方法第105-106页
        5.2.1 实验原料和试剂第105页
        5.2.2. 实验仪器第105-106页
    5.3 实验过程第106-107页
        5.3.1 大分子引发剂PMMA-Br的合成第106-107页
        5.3.2 PMMA-b-PNIPAAm嵌段共聚物的合成第107页
        5.3.3 PU纤维膜的制备第107页
        5.3.4 PMMA-b-PNIPAAm纤维膜的制备第107页
        5.3.5 PU/PMMA-b-PNIPAAm纤维膜的制备第107页
        5.3.6 水包油型纳米乳液的制备第107页
    5.4 测试与表征第107-109页
        5.4.1 核磁共振(NMR)表征第107页
        5.4.2 红外光谱(FTIR)表征第107-108页
        5.4.3 场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)表征第108页
        5.4.4 应力-应变测试第108页
        5.4.5 X-射线光电子能谱(XPS)表征第108页
        5.4.6 纤维膜表面的润湿性表征第108页
        5.4.7 乳液粒径分布测试第108页
        5.4.8 分离性能测试第108-109页
    5.5 结果与讨论第109-116页
        5.5.1 PMMA-b-PNIPAAm结构的表征第109-110页
        5.5.2 PU/PMMA-b-PNIPAAm纤维复合膜力学性能分析第110页
        5.5.3 PU/PMMA-b-PNIPAAm纤维复合膜的表面形貌和成分分析第110-112页
        5.5.4 PU/PMMA-b-PNIPAAm纤维复合膜表面光热响应性的润湿性第112-114页
        5.5.5 PU/PMMA-b-PNIPAAm纤维复合膜在油水乳液分离中的性能研究第114-116页
    5.6 本章小结第116-118页
第六章 结论与展望第118-120页
    6.1 本论文的主要结论第118-119页
    6.2 本论文的创新点第119-120页
攻读学位期间发表的学术论文第120页
专利第120-122页
附录第122-125页
参考文献第125-143页

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