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基于机器视觉技术的蓄电池密封圈装配系统研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究背景与意义第11-12页
    1.2 机器视觉技术概述第12页
    1.3 课题领域发展现状与趋势第12-15页
        1.3.1 零部件装配技术的概述第12-13页
        1.3.2 机器视觉在零部件装配中的发展现状与趋势第13-15页
    1.4 课题来源及论文结构安排第15-16页
        1.4.1 课题来源第15页
        1.4.2 论文结构安排第15-16页
第2章 蓄电池密封圈装配系统方案设计第16-26页
    2.1 系统需求分析第16-17页
    2.2 系统方案设计第17-18页
    2.3 整体控制平台第18-23页
        2.3.1 相机及其镜头选择第18-19页
        2.3.2 光照方案设计第19-20页
        2.3.3 核心处理器第20-21页
        2.3.4 机器人平台介绍第21-22页
        2.3.5 机器人末端执行器设计第22-23页
        2.3.6 控制方案设计第23页
    2.4 机器视觉系统第23-25页
        2.4.1 视觉模型选择第23-24页
        2.4.2 视觉系统标定第24-25页
        2.4.3 识别与定位第25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 视觉系统标定第26-39页
    3.1 相机成像模型第26-30页
        3.1.1 常用坐标系第26-27页
        3.1.2 相机线性成像模型第27-29页
        3.1.3 相机非线性畸变模型第29-30页
    3.2 相机标定第30-32页
        3.2.1 相机投影矩阵求解第30-32页
    3.3 手眼坐标标定第32-34页
    3.4 标定实验第34-37页
        3.4.1 相机标定实验第34-37页
        3.4.2 手眼标定实验第37页
        3.4.3 标定结果分析第37页
    3.5 本章小结第37-39页
第4章 密封圈与密封口的识别与定位第39-59页
    4.1 图像处理算法总体设计第39-40页
    4.2 图像预处理算法第40-45页
        4.2.1 图像滤波第41-43页
        4.2.2 阈值分割第43-45页
    4.3 针对密封圈的识别与定位第45-48页
        4.3.1 Hough圆检测第46-47页
        4.3.2 正面密封圈的识别与定位第47-48页
    4.4 针对蓄电池盖密封口的识别与跟踪定位第48-57页
        4.4.1 轮廓提取第50-51页
        4.4.2 轮廓的优化最小二乘法圆拟合第51-54页
        4.4.3 蓄电池盖密封口的识别第54-56页
        4.4.4 动态跟踪算法第56-57页
    4.5 本章小结第57-59页
第5章 系统软件设计第59-65页
    5.1 装配系统整体软件框架第59-60页
    5.2 系统通信方式设计第60-61页
    5.3 视觉引导单元设计第61-63页
        5.3.1 抓取视觉引导设计第62-63页
        5.3.2 放置视觉引导设计第63页
    5.4 机器人控制单元程序设计第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第6章 系统实现与结果分析第65-71页
    6.1 系统测试环境第65-66页
    6.2 静态定位实验第66-68页
        6.2.1 抓取端密封圈的静态定位实验第66页
        6.2.2 放置端密封口的静态定位实验第66-67页
        6.2.3 静态定位误差分析第67-68页
    6.3 动态装配实验第68-71页
第7章 总结和展望第71-73页
    7.1 本文研究工作总结第71页
    7.2 展望第71-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-77页
附录第77页

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