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中型卡车顶盖冲压成形数值模拟分析及其优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-10页
第一章 绪论第10-17页
 引言第10页
   ·课题的研究背景及意义第10-11页
   ·覆盖件冲压成形中失效形式及原因第11-12页
     ·起皱第11页
     ·破裂第11-12页
     ·回弹第12页
   ·覆盖件冲压成形中数值模拟与工艺优化技术发展现状第12-15页
     ·国内数值模拟与优化技术发展现状第12-13页
     ·国外数值模拟与优化技术发展现状第13-15页
   ·本文研究的主要内容第15-17页
第二章 汽车覆盖件冲压成形理论基础第17-25页
 引言第17页
   ·冲压变形时的应力与应变状态第17-20页
     ·冲压变形时的应力状态第17-19页
     ·冲压变形时的应变状态第19-20页
   ·塑性条件第20-22页
     ·屈雷斯卡屈服准则第20页
     ·Von.Mises塑性条件第20-21页
     ·Hill塑性条件第21-22页
   ·冲压变形成形极限及变形倾向性与控制第22页
   ·汽车覆盖件的特点第22-25页
     ·汽车覆盖件的质量要求第22-23页
     ·汽车覆盖件的结构特点第23页
     ·汽车覆盖件的成形特点第23-25页
第三章 基于DYNAFORM的顶盖拉延成形数值模拟与优化第25-38页
   ·基于DYNAFORM的板料成形数值模拟流程第25-26页
   ·顶盖拉延成形数值模拟第26-33页
     ·3D造型与初步工艺分析第26页
     ·工艺补充及压料面设计第26-27页
     ·有限元模型建立第27-28页
     ·冲压方向的调整第28-30页
     ·边界条件的确定第30页
     ·坯料估算第30-31页
     ·成形工艺参数的确定第31-33页
   ·顶盖拉延成形模拟结果分析及优化第33-37页
   ·小结第37-38页
第四章 基于DYNAFORM的顶盖修边及回弹模拟第38-45页
   ·顶盖修边模拟第38-39页
   ·回弹模拟理论基础第39-41页
     ·影响回弹的主要因素第39-40页
     ·回弹数值模拟算法第40-41页
     ·DYNAFORM软件中两种常用的回弹分析方法第41页
   ·顶盖修边回弹数值模拟第41-43页
     ·DYNAIN文件导入第41-42页
     ·坯料定义第42页
     ·边界条件设定第42页
     ·其他相关参数的设置第42-43页
   ·顶盖修边回弹结果分析第43-44页
   ·小结第44-45页
第五章 基于正交设计及MATLAB的多目标预测与工艺优化第45-65页
   ·正交试验设计原理及过程第45-47页
     ·正交试验设计原理第45-46页
     ·正交试验设计过程第46-47页
   ·顶盖修边及其回弹正交试验第47-50页
     ·试验指标的确定第47页
     ·影响因素及水平的确定第47-48页
     ·正交表的选取及顶盖正交试验第48-50页
   ·人工神经网络概述第50-52页
     ·人工神经网络的基本原理第50-51页
     ·人工神经网络特性第51-52页
   ·顶盖BP神经网络预测模型的建立第52-57页
     ·MATLAB神经网络工具箱第52-53页
     ·学习样本的获取及处理第53-54页
     ·神经网络的设计第54-55页
     ·神经网络的训练与测试第55-57页
   ·遗传算法第57-59页
     ·遗传算法的核心内容第57-58页
     ·遗传算法的应用流程第58-59页
   ·顶盖的多目标遗传优化第59-60页
     ·MATLAB遗传算法工具箱的调用第59页
     ·遗传算法寻优过程及结果第59-60页
   ·优化结果的验证第60-64页
   ·小结第64-65页
第六章 基于DYNAFORM的顶盖侧翻边及其回弹模拟第65-73页
   ·顶盖侧翻边成形模拟第65-70页
     ·翻边成形概述第65页
     ·侧翻边成形模拟的过程第65-67页
     ·侧翻边模拟结果分析第67-70页
   ·顶盖侧翻边回弹模拟第70-72页
     ·翻边回弹概述第70页
     ·侧翻边回弹模拟过程第70-71页
     ·侧翻边回弹模拟结果分析第71-72页
   ·小结第72-73页
第七章 基于正交设计的翻边回弹工艺优化第73-78页
   ·回弹控制多因素优化分析第73-74页
   ·顶盖翻边回弹正交试验设计第74-77页
     ·试验指标的确定第74页
     ·影响因素水平的确定第74页
     ·正交表的选取及试验第74-76页
     ·正交试验结果分析第76-77页
   ·小结第77-78页
第八章 模拟与试验对比分析第78-82页
   ·生产设备及模具调试过程第78-80页
   ·顶盖冲压成形后的结果检测第80-81页
   ·小结第81-82页
总结与展望第82-83页
 全文工作总结第82页
 展望第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-88页
攻读学位期间的研究成果第88页

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