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TA10钛合金镦拔工艺研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 前言第8页
    1.2 钛合金的研究概况第8-12页
        1.2.1 钛合金锻造工艺研究现状第8-9页
        1.2.2 钛合金热处理工艺研究现状第9-10页
        1.2.3 钛合金数值模拟研究现状第10-11页
        1.2.4 TA10钛合金研究现状第11-12页
    1.3 课题来源与研究内容第12-14页
第2章 试验材料与试验方法第14-18页
    2.1 试验材料第14页
    2.2 试验方法第14-17页
        2.2.1 锻造过程第14-16页
        2.2.2 锻后处理第16-17页
    2.3 金相试样制备方法第17-18页
第3章 镦拔工艺对TA10钛合金组织的影响第18-26页
    3.1 引言第18页
    3.2 不同镦拔次数对组织的影响第18-23页
    3.3 不同热处理温度对组织的影响第23-24页
        3.3.1 一镦一拔后不同热处理温度对组织的影响第23页
        3.3.2 两镦两拔后不同热处理温度对组织的影响第23-24页
        3.3.3 三镦三拔后不同热处理温度对组织的影响第24页
    3.4 本章小结第24-26页
第4章 镦拔工艺对TA10钛合金力学性能的影响第26-32页
    4.1 引言第26页
    4.2 不同镦拔次数对力学性能的影响第26-27页
    4.3 不同热处理工艺对力学性能的影响第27-30页
    4.4 本章小结第30-32页
第5章 镦拔工艺对TA10钛合金拉伸断口的影响第32-38页
    5.1 引言第32页
    5.2 不同镦拔工艺对扫描断口的影响第32-37页
    5.3 本章小结第37-38页
第6章 TA10钛合金镦拔工艺的数值模拟第38-50页
    6.1 引言第38页
    6.2 有限元模型的建立第38-39页
        6.2.1 镦拔工艺分析第38页
        6.2.2 模型的建立第38-39页
        6.2.3 设置边界条件第39页
    6.3 模拟结果与分析第39-44页
        6.3.1 一镦一拔过程模拟第39-41页
        6.3.2 两镦两拔过程模拟第41-42页
        6.3.3 三镦三拔过程模拟第42-44页
    6.4 大锻件两镦两拔过程模拟第44-48页
    6.5 本章小结第48-50页
第7章 结论第50-52页
参考文献第52-58页
致谢第58-60页
攻读硕士学位期间的研究成果第60页

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