摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
1 前言 | 第9-22页 |
1.1 我国造纸工业发展现状 | 第9页 |
1.2 纸页施胶 | 第9-13页 |
1.2.1 表面施胶的优点 | 第9-10页 |
1.2.2 表面施胶的作用机理 | 第10-11页 |
1.2.3 表面施胶剂的种类 | 第11-13页 |
1.3 苯丙乳液生产工艺的研究进展 | 第13-16页 |
1.3.1 聚合工艺的研究进展 | 第13-14页 |
1.3.2 乳化体系的研究进展 | 第14-15页 |
1.3.3 引发体系的研究进展 | 第15-16页 |
1.4 苯丙乳液改性技术的研究进展 | 第16-20页 |
1.4.1 有机硅氧烷改性苯丙乳液 | 第16-19页 |
1.4.2 有机氟改性苯丙乳液 | 第19-20页 |
1.4.3 环氧树脂改性苯丙乳液 | 第20页 |
1.4.4 聚氨酯改性苯丙乳液 | 第20页 |
1.5 本论文的研究目的及主要内容 | 第20-22页 |
1.5.1 本论文的研究目的 | 第20-21页 |
1.5.2 本论文的主要研究内容 | 第21-22页 |
2 材料与方法 | 第22-29页 |
2.1 实验原料与仪器 | 第22-23页 |
2.1.1 实验原料 | 第22-23页 |
2.1.2 实验仪器 | 第23页 |
2.2 实验方法 | 第23-26页 |
2.2.1 三种苯丙乳液表面施胶剂的合成方法 | 第23-25页 |
2.2.2 乳液产品的性能表征 | 第25-26页 |
2.2.3 涂布施胶剂的制备与施胶 | 第26页 |
2.2.4 施胶纸页的性能检测 | 第26页 |
2.3 工业生产 | 第26-29页 |
2.3.1 生产合成操作 | 第26-27页 |
2.3.2 反应釜及其它基本设备要求 | 第27-28页 |
2.3.3 生产安全与环境保护 | 第28-29页 |
3 结果与讨论 | 第29-58页 |
3.1 淀粉基苯丙乳液的优化 | 第29-46页 |
3.1.1 硬软单体的选择及配比确定 | 第29-30页 |
3.1.2 搅拌速率的确定 | 第30-31页 |
3.1.3 聚合温度的确定 | 第31-32页 |
3.1.4 引发剂种类的选择 | 第32-33页 |
3.1.5 FeSO_4-H_2O_2用量的确定 | 第33-34页 |
3.1.6 CS-8降解剂的选择 | 第34-35页 |
3.1.7 CS-8用量的确定 | 第35-37页 |
3.1.8 松香用量的确定 | 第37-39页 |
3.1.9 抗水性单体对乳液性能及其施胶效果的影响 | 第39-42页 |
3.1.10 硫酸铝用量对乳液施胶效果的影响 | 第42-43页 |
3.1.11 淀粉基苯丙乳液的性能表征 | 第43-46页 |
3.1.12 本章小结 | 第46页 |
3.2 硅-苯丙乳液的制备 | 第46-52页 |
3.2.1 乙烯基硅氧烷的选择 | 第46-47页 |
3.2.2 硅-苯丙乳液的聚合原理 | 第47页 |
3.2.3 A-174和D_4的质量比对乳液性能的影响 | 第47-48页 |
3.2.4 A-174和D_4的质量比对乳液施胶性能的影响 | 第48-49页 |
3.2.5 硅-苯丙乳液与淀粉基苯丙乳液的红外分析 | 第49-50页 |
3.2.6 硅-苯丙乳液与淀粉基苯丙乳液的热重分析 | 第50-51页 |
3.2.7 硅-苯丙乳液和淀粉基苯丙乳液施胶纸页的SEM分析 | 第51页 |
3.2.8 本章小结 | 第51-52页 |
3.3 聚合物基苯丙乳液的制备 | 第52-57页 |
3.3.1 高分子乳化剂聚合单体的选择 | 第52页 |
3.3.2 高分子乳化剂引发剂的选择 | 第52页 |
3.3.3 高分子乳化剂的聚合原理 | 第52-53页 |
3.3.4 苯乙烯用量的确定 | 第53-54页 |
3.3.5 丙烯腈用量的确定 | 第54-55页 |
3.3.6 聚合物基苯丙乳液的红外分析 | 第55-56页 |
3.3.7 三种苯丙乳液施胶瓦楞纸的SEM分析 | 第56-57页 |
3.3.8 小结 | 第57页 |
3.4 不同苯丙乳液表面施胶剂的应用性能对比 | 第57-58页 |
4 结论 | 第58-60页 |
5 展望 | 第60-61页 |
6 参考文献 | 第61-68页 |
7 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第68-69页 |
8 致谢 | 第69页 |