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300MW燃煤火电机组脱硝改造研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-13页
    1.1 研究的背景与意义第10页
    1.2 国内外研究动态第10-12页
    1.3 本论文的主要工作第12-13页
第2章 燃煤火电机组氮氧化物的生成途径与控制方法第13-19页
    2.1 NO_X的生成途径第13页
    2.2 NO_X的控制方法第13-18页
        2.2.1 低氮燃烧技术第14页
        2.2.2 烟气脱硝第14-18页
    2.3 本章小结第18-19页
第3章 改造前机组运行情况及改造方案的确定第19-37页
    3.1 设备概况第19-24页
        3.1.1 锅炉概述第19-20页
        3.1.2 燃料第20-23页
        3.1.3 压缩空气第23页
        3.1.4 电气热控第23-24页
    3.2 摸底试验第24-35页
        3.2.1 试验工况第24页
        3.2.2 试验煤质第24-26页
        3.2.3 制粉系统第26-27页
        3.2.4 锅炉效率第27-29页
        3.2.5 NOX排放第29-31页
        3.2.6 烟气温度第31页
        3.2.7 烟气量第31-32页
        3.2.8 飞灰特性第32-33页
        3.2.9 辅机运行状况第33-35页
    3.3 场地空间第35-36页
    3.4 脱硝改造方案的确定第36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 脱硝工程改造第37-59页
    4.1 工程改造总体概述第37页
    4.2 低氮燃烧改造方案第37-40页
    4.3 SCR烟气脱硝改造第40-47页
        4.3.1 SCR烟气脱硝改造方案第40-42页
        4.3.2 SCR脱硝反应系统第42-45页
        4.3.3 液氨储运设施第45-47页
        4.3.4 SCR脱硝控制系统第47页
    4.4 辅助系统改造第47-51页
        4.4.1 空气预热器第47-49页
        4.4.2 静电除尘器第49页
        4.4.3 湿法脱硫FGD第49页
        4.4.4 引风机第49-50页
        4.4.5 辅助材料第50-51页
    4.5 脱硝改造后的效果分析第51-58页
        4.5.1 脱硝装置烟气参数及烟气量第51页
        4.5.2 脱硝装置系统压力降测试结果第51页
        4.5.3 脱硝装置NOX排放及效率测试结果第51-52页
        4.5.4 脱硝装置SO2/SO3转化率第52页
        4.5.5 脱硝装置氨逃逸浓度测试结果第52页
        4.5.6 脱硝装置干液氨消耗量测试结果第52页
        4.5.7 保温设备表面温度和噪声测试结果第52-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第5章 脱硝改造后的效益第59-63页
    5.1 环境效益第59-61页
        5.1.1 NOX排放控制第59页
        5.1.2 氨逃逸第59-60页
        5.1.3 脱硝废水第60-61页
        5.1.4 脱硝粉尘和噪声第61页
        5.1.5 废弃催化剂第61页
    5.2 社会效益第61-62页
    5.3 本章小结第62-63页
第6章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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