| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号物理含义表 | 第10-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 课题来源与研究背景 | 第14-15页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.1.2 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 弧面凸轮的加工特点 | 第15-17页 |
| 1.3 弧面凸轮以及相关槽类加工技术研究现状 | 第17-23页 |
| 1.3.1 国内外关于弧面凸轮的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.3.2 相关沟槽加工技术研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4 研究目的与内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第23-24页 |
| 1.4.2 研究主要内容 | 第24-25页 |
| 1.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第2章 弧面凸轮沟槽磨削工艺 | 第26-35页 |
| 2.1 弧面凸轮沟槽的磨削工艺 | 第26-31页 |
| 2.1.1 小直径C BN砂轮磨削弧面凸轮沟槽特征分析 | 第26页 |
| 2.1.2 磨粒的累计磨削长度 | 第26-27页 |
| 2.1.3 深沟槽磨削中磨削力的计算 | 第27-31页 |
| 2.2 磨削温度与烧伤 | 第31页 |
| 2.3 弧面凸轮加工过程分析 | 第31-34页 |
| 2.3.1 弧面凸轮沟槽磨削中砂轮磨损分析 | 第31-33页 |
| 2.3.2 仿沟槽磨削接触弧长及面积计算 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 弧面凸轮的数字化建模 | 第35-41页 |
| 3.1 弧面凸轮的数字化建模 | 第35-39页 |
| 3.1.1 弧面凸轮的基本结构 | 第35页 |
| 3.1.2 弧面凸轮的主要运动参数 | 第35-36页 |
| 3.1.3 弧面凸轮造型设计 | 第36-39页 |
| 3.2 弧面凸轮的仿真分析 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 仿弧面凸轮沟槽磨削工艺实验方案 | 第41-51页 |
| 4.1 工件材料及其制备 | 第41-42页 |
| 4.2 磨削实验机床设备 | 第42-43页 |
| 4.3 磨削实验工艺参数 | 第43-45页 |
| 4.3.1 深沟槽双边磨实验方案 | 第44-45页 |
| 4.4 实验用砂轮和修整 | 第45-47页 |
| 4.5 实验参数检测装置 | 第47-50页 |
| 4.5.1 磨削力检测 | 第47-48页 |
| 4.5.2 磨削表面/亚表面检测 | 第48-50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 深沟槽双边磨实验结果分析 | 第51-59页 |
| 5.1 深沟槽磨削特点分析 | 第51-53页 |
| 5.1.1 最大未变形切削厚度与比磨削能 | 第51-52页 |
| 5.1.2 深沟槽双边磨削加工特点分析 | 第52-53页 |
| 5.2 表面形貌及粗糙度分析 | 第53-55页 |
| 5.2.1 线速度对表面形貌及粗糙度的影响 | 第53-54页 |
| 5.2.2 进给速度对表面形貌及粗糙度的影响 | 第54-55页 |
| 5.3 磨削力分析 | 第55-57页 |
| 5.3.1 砂轮线速度对磨削力的影响 | 第56页 |
| 5.3.2 进给速度对磨削力的影响 | 第56-57页 |
| 5.3.3 磨削深度对磨削力的影响 | 第57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 结论与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录A 读研期间发表学术论文和参与科研项目 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |