钻杆锥螺纹激光测量原理研究及误差分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题的提出 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 研究目的与意义 | 第12页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 螺纹激光测量原理研究 | 第14-20页 |
| 2.1 测量系统及测量流程 | 第14-15页 |
| 2.1.1 测量系统的组成 | 第14页 |
| 2.1.2 测量基本流程 | 第14-15页 |
| 2.2 非接触测量方法 | 第15-17页 |
| 2.2.1 非接触测量方法介绍 | 第15页 |
| 2.2.2 几常见的测量仪器 | 第15-17页 |
| 2.3 激光三角法测量基本原理及分析 | 第17-19页 |
| 2.3.1 激光测距仪的介绍 | 第17页 |
| 2.3.2 激光三角法测量基本原理 | 第17-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 测量系统的组成及测量原理 | 第20-31页 |
| 3.1 测量系统及其组成 | 第20-22页 |
| 3.1.1 测量系统要求 | 第20-21页 |
| 3.1.2 测量系统的组成 | 第21-22页 |
| 3.2 测量系统的测量原理 | 第22-23页 |
| 3.3 装夹装置结构的设计分析 | 第23-30页 |
| 3.3.1 结构的设计要点 | 第23-24页 |
| 3.3.2 基座的设计 | 第24页 |
| 3.3.3 夹紧结构的设计分析 | 第24-25页 |
| 3.3.4 夹紧面的设计方案比较 | 第25页 |
| 3.3.5 材料的选择 | 第25-26页 |
| 3.3.6 夹紧力的计算 | 第26-27页 |
| 3.3.7 方案的受力变形分析 | 第27-28页 |
| 3.3.8 测头运动结构的设计 | 第28-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 锥螺纹数学建模与图形模拟计算 | 第31-45页 |
| 4.1 圆锥螺纹数学模型建立 | 第31-35页 |
| 4.1.1 建立空间坐标系 | 第31页 |
| 4.1.2 圆锥螺纹牙型数学模型建立 | 第31-35页 |
| 4.2 数学模型的图形模拟 | 第35页 |
| 4.3 改进的最小二乘法拟合分析 | 第35-39页 |
| 4.3.1 最小二乘法拟合 | 第35-36页 |
| 4.3.2 改进的最小二乘法 | 第36-37页 |
| 4.3.3 两种拟合方法的对比分析 | 第37-39页 |
| 4.4 锥螺纹的参数计算 | 第39-44页 |
| 4.4.1 螺纹参数的计算 | 第39-42页 |
| 4.4.2 分段拟合图形的重建 | 第42-44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 系统的误差分析及补偿 | 第45-53页 |
| 5.1 误差概述 | 第45页 |
| 5.2 测量系统的误差分析及补偿 | 第45-51页 |
| 5.2.1 测距仪不匀速运动产生的误差 | 第45-47页 |
| 5.2.2 测距仪引起的几何误差 | 第47-48页 |
| 5.2.3 由安装引起的误差 | 第48-49页 |
| 5.2.4 激光测距仪反馈误差 | 第49-50页 |
| 5.2.5 由加工引起的误差 | 第50-51页 |
| 5.3 测量准确性的影响因素 | 第51-52页 |
| 5.3.1 螺纹升角对测量的影响 | 第51页 |
| 5.3.2 激光强度及测量环境对检测结果的影响 | 第51-52页 |
| 5.3.3 直线步进电机对测量结果的影响 | 第52页 |
| 5.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第6章 结论与展望 | 第53-54页 |
| 6.1 结论 | 第53页 |
| 6.2 存在的问题与展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 在学研究成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
