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中厚板Al-Mg铝合金双机器人双面双弧焊接工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-22页
    1.1 课题背景及研究意义第11-12页
    1.2 国外研究现状第12-13页
    1.3 国内研究现状第13-21页
        1.3.1 双面双TIG立焊研究现状第14-17页
        1.3.2 其他双面双弧研究现状第17-19页
        1.3.3 温度场数值模拟研究现状第19-21页
    1.4 学位论文主要研究内容第21-22页
2 试验材料及方法第22-31页
    2.1 试验材料第22页
    2.2 试验设备第22-26页
    2.3 试验方法第26-28页
        2.3.1 焊前准备第26页
        2.3.2 试验方法及工艺参数第26-28页
    2.4 分析测试方法和设备第28-29页
        2.4.1 金相组织观察第28页
        2.4.2 硬度测试第28-29页
        2.4.3 拉伸性能测试第29页
        2.4.4 拉伸断口形貌观察第29页
    2.5 本章小结第29-31页
3 中厚板Al-Mg铝合金双面双弧焊接工艺及变形量研究第31-49页
    3.1 双面双弧TIG自熔打底焊工艺研究第31-33页
    3.2 双面双弧TIG填丝焊接工艺研究第33-37页
    3.3 传统单TIG弧焊接工艺研究第37-42页
        3.3.1 传统单TIG弧打底焊接工艺参数与外观成形的关系第37-40页
        3.3.2 传统单TIG弧填丝焊接工艺参数与外观成形的关系第40-42页
    3.4 双面双TIG弧与传统TIG焊后变形量的对比测量分析第42-48页
        3.4.1 焊后变形测量方法第43页
        3.4.2 双面双TIG弧及传统TIG焊后变形量的对比分析第43-48页
    3.5 本章小结第48-49页
4 双面双弧及传统TIG打底焊温度场数值模拟第49-58页
    4.1 三维有限元模型的建立第49-53页
        4.1.1 几何模型的建立第49-50页
        4.1.2 单元类型的确定第50页
        4.1.3 网格划分第50-51页
        4.1.4 材料特性参数的确定第51-52页
        4.1.5 边界条件的处理第52页
        4.1.6 热源模型的选择第52页
        4.1.7 载荷条件的加载第52-53页
    4.2 温度场数值模拟结果分析第53-57页
        4.2.1 不同时刻平面焊接温度场分布第53-55页
        4.2.2 厚度方向上温度场的分布第55-57页
    4.3 焊接温度场对焊接变形的影响第57页
    4.4 本章小结第57-58页
5 双面双弧焊接接头显微组织及力学性能分析第58-68页
    5.1 显微组织分析第58-62页
        5.1.1 双面双弧及传统TIG自熔焊区域显微组织分析第58-60页
        5.1.2 双面双弧及传统TIG填丝焊区域显微组织分析第60-62页
    5.2 EDS能谱扫描分析第62-64页
    5.3 双面双TIG弧及传统TIG焊接接头的硬度值对比第64-65页
    5.4 双面双TIG弧及传统TIG焊接接头的拉伸性能第65-67页
    5.5 本章小结第67-68页
6 交流波形正负比例对焊缝成形及气孔的影响第68-80页
    6.1 双面双TIG焊接参数采集系统第68-69页
    6.2 偏置参数对交流波形正负比例的影响第69-71页
    6.3 交流波形正负比例对焊缝成形的影响第71-75页
        6.3.1 不同正负比例的DSAW打底焊接工艺试验第71-74页
        6.3.2 不同正负比例的DSAW填丝焊接工艺试验第74-75页
    6.4 交流波形正负比例对气孔的影响规律第75-78页
        6.4.1 气孔分布及形貌第76页
        6.4.2 气孔形成规律第76页
        6.4.3 不同正负比例焊接接头的对气孔的影响规律第76-78页
    6.5 交流波形正负比例对接头拉伸性能的影响第78-79页
    6.6 本章小结第79-80页
结论第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-86页
附录第86页

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