| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的发展 | 第10-11页 |
| 1.3 铝合金挤压技术和数值模拟 | 第11-13页 |
| 1.3.1 铝合金挤压技术研究概况 | 第11-12页 |
| 1.3.2 有限元模拟的发展和应用 | 第12-13页 |
| 1.4 超高强铝合金热处理工艺 | 第13-16页 |
| 1.4.1 均匀化 | 第13页 |
| 1.4.2 固溶处理 | 第13-14页 |
| 1.4.3 时效 | 第14-15页 |
| 1.4.4 深冷处理 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第16-17页 |
| 2 双锥薄壁零件成形工艺和热处理工艺分析 | 第17-24页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 材料的选择 | 第17-18页 |
| 2.3 成形工艺分析和方案制定 | 第18-21页 |
| 2.3.1 零件形状和结构特点 | 第18-19页 |
| 2.3.2 坯料的选择 | 第19页 |
| 2.3.3 成形方案的确定 | 第19-20页 |
| 2.3.4 挤压参数的分析 | 第20-21页 |
| 2.4 热处理工艺方案制定 | 第21-22页 |
| 2.4.1 固溶处理方案 | 第21-22页 |
| 2.4.2 时效处理方案 | 第22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-24页 |
| 3 工艺路线和实验方法 | 第24-27页 |
| 3.1 工艺路线 | 第24页 |
| 3.2 成形试验 | 第24-25页 |
| 3.3 热处理实验 | 第25页 |
| 3.4 性能与表征 | 第25-27页 |
| 3.4.1 显微组织观察 | 第25-26页 |
| 3.4.2 室温拉伸试验 | 第26页 |
| 3.4.3 硬度测试 | 第26-27页 |
| 4 双锥薄壁零件挤压数值模拟及结果分析 | 第27-54页 |
| 4.1 刚塑性有限元法简介 | 第27-28页 |
| 4.2 DEFORM-3D软件介绍 | 第28-30页 |
| 4.3 不同形状尺寸坯料成形数值模拟 | 第30-42页 |
| 4.3.1 模型的建立 | 第30-31页 |
| 4.3.2 不同形状坯料的挤压成形模拟结果与分析 | 第31-38页 |
| 4.3.3 不同尺寸管状坯料的挤压成形模拟结果和分析 | 第38-42页 |
| 4.4 不同工艺参数对挤压成形结果的影响 | 第42-50页 |
| 4.4.1 挤压温度对成形结果的影响 | 第42-46页 |
| 4.4.2 挤压速度对成形结果的影响 | 第46-49页 |
| 4.4.3 润滑条件对成形效果的影响 | 第49-50页 |
| 4.5 模具优化 | 第50-52页 |
| 4.6 本章小节 | 第52-54页 |
| 5 热处理双锥薄壁零件的组织和性能 | 第54-68页 |
| 5.1 常规单级固溶对组织和性能的影响 | 第54-59页 |
| 5.1.1 固溶温度对组织和性能的影响 | 第54-57页 |
| 5.1.2 固溶时间对组织和性能的影响 | 第57-59页 |
| 5.2 双级固溶对组织和性能的影响 | 第59-62页 |
| 5.3 高温短时固溶对组织和性能的影响 | 第62-64页 |
| 5.4 时效处理对力学性能的影响 | 第64-66页 |
| 5.4.1 时效温度对力学性能的影响 | 第64-65页 |
| 5.4.2 时效时间对力学性能的影响 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 6 结论 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 附录 | 第75页 |