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旋转挤压设备的设计与研制

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 引言第8页
    1.2 超细晶材料的制备方法第8-11页
        1.2.1 制备方法分类第8页
        1.2.2 强烈塑性加工法(SPD)第8-11页
    1.3 旋转挤压成形工艺的原理第11-12页
    1.4 旋转挤压成形工艺的研究现状第12-14页
    1.5 课题研究的背景及意义第14页
    1.6 课题研究的内容第14-15页
2. 旋转挤压设备主要设计参数及其总体方案的确定第15-30页
    2.1 旋转挤压设备主要参数的确定第15-24页
        2.1.1 旋转挤压设备公称挤压力和扭矩确定第15-23页
        2.1.2 旋转挤压设备的基本参数的确定第23-24页
    2.2 旋转挤压设备总体结构设计第24-29页
        2.2.1 旋转挤压设备结构设计的基本原则第24页
        2.2.2 电动机和减速器型号初选第24-27页
        2.2.3 旋转挤压设备总体结构方案的确定第27-29页
    2.3 本章小结第29-30页
3. 旋转挤压模具及其辅助部件的设计第30-43页
    3.1 挤压过程和条件分析第30页
    3.2 旋转挤压模具的设计要求第30-32页
        3.2.1 模具材料的要求第31页
        3.2.2 旋转挤压模具结构设计制造要求第31-32页
        3.2.3 模具润滑要求第32页
    3.3 旋转挤压模具结构设计第32-40页
    3.4 模具应力分析第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
4. 机身整体结构及其关键部件的设计第43-59页
    4.1 立柱设计及校核第43-44页
    4.2 液压缸的设计计算第44-51页
        4.2.1 主液压缸参数的设计计算第44-49页
        4.2.2 回程液压缸主要参数的设计计算:第49-51页
    4.3 横梁的方案设计第51-58页
        4.3.1 横梁设计要求概述第51页
        4.3.2 横梁的设计与校核第51-58页
    4.4 本章小结第58-59页
5. 旋转挤压设备关键部件的有限元分析第59-67页
    5.1 花键轴的有限元分析第59-61页
        5.1.1 有限元分析的基本假设第59页
        5.1.2 有限元模型的建立第59-60页
        5.1.3 边界条件和载荷设定第60页
        5.1.4 有限元分析结果第60-61页
    5.2 横梁的有限元分析第61-65页
        5.2.1 有限元分析的基本假设第61-62页
        5.2.2 有限元模型的建立第62-63页
        5.2.3 边界条件和载荷设定第63页
        5.2.4 有限元分析结果第63-65页
    5.3 压杆的稳定性校核第65-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 液压传动系统设计第67-81页
    6.1 液压传动系统的设计要求第67页
    6.2 液压传动系统的工况分析第67-70页
        6.2.1 运动分析第67-68页
        6.2.2 动力分析第68-70页
    6.3 液压系统的主要参数第70-71页
        6.3.1 液压机工作压力以及液压泵选择第70-71页
        6.3.2 液压机流量计算第71页
    6.4 液压系统方案确定第71-74页
    6.5 液压元件的选择第74-79页
        6.5.1 液压泵型号选择及其电机功率计算第74-75页
        6.5.2 阀类元件选择第75-76页
        6.5.3 油管的选择第76-77页
        6.5.4 油箱的确定第77-79页
    6.6 旋转挤压设备使用分析第79-80页
    6.7 本章小结第80-81页
7. 总结与展望第81-83页
    7.1 总结第81页
    7.2 展望第81-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-88页
附录第88页

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