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基于CAE与DOE的家用电钻优化设计

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11页
    1.2 课题研究背景及意义第11-12页
    1.3 电动工具概述第12-14页
        1.3.1 电动工具简介第12页
        1.3.2 电动工具分类第12-13页
        1.3.3 电动工具基本结构组成第13-14页
    1.4 注塑CAE技术及研究现状第14-18页
        1.4.1 CAE技术简介第14页
        1.4.2 CAE技术产业发展情况第14-15页
        1.4.3 注塑模参数优化设计研究概况第15-18页
    1.5 可靠性试验CAE分析研究进展第18页
    1.6 本文研究内容第18-19页
    1.7 本章小结第19-20页
第二章 基于MOLDFLOW电钻外壳优化设计第20-28页
    2.1 MOLDFLOW设计原则第20-22页
    2.2 电钻外壳典型缺陷及解决措施第22-23页
    2.3 电钻外壳注塑成型仿真分析第23-27页
        2.3.1 Moldflow分析流程第23页
        2.3.2 Moldflow分析结果第23-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 基于DOE的注塑成型仿真实验第28-43页
    3.1 DOE分析简介第28-29页
    3.2 DOE分析的技术指标第29页
    3.3 注塑成型质量指标第29-30页
    3.4 因子实验设计第30-39页
        3.4.1 因子实验法简介第30页
        3.4.2 基于因子实验法的实验方案设计第30页
        3.4.3 因子实验法实验第30-33页
        3.4.4 因子实验结果极差分析第33-36页
        3.4.5 显著性因子的确定第36-39页
    3.5 DOE方案模拟结果第39-42页
    3.6 本章小结第42-43页
第四章 基于有限元法电钻结构优化分析第43-76页
    4.1 有限元分析的基本理论第43-46页
        4.1.1 有限元分析法概述第43页
        4.1.2 有限元分析过程第43-46页
    4.2 电钻工作热分析第46-51页
        4.2.1 热力学分析目的第46页
        4.2.2 稳态热力学方程第46页
        4.2.3 基本传热方式第46-48页
        4.2.4 热分析第48-51页
    4.3 传动齿轮强度校核第51-52页
    4.4 随机振动分析第52-57页
    4.5 跌落冲击模拟实验第57-62页
        4.5.1 瞬态动力学理论第58-59页
        4.5.2 跌落过程有限元分析第59-62页
    4.6 电钻传动齿轮噪声研究第62-69页
        4.6.1 齿轮噪声产生原因第62-64页
        4.6.2 声压的定义第64-65页
        4.6.3 声学波动方程第65-66页
        4.6.4 声学及噪声第66-68页
        4.6.5 电钻噪声有限元模拟第68-69页
    4.7 电钻外壳响应曲面优化分析第69-75页
        4.7.1 曲面响应法简介第69页
        4.7.2 响应曲面法的特点第69页
        4.7.3 响应曲面法设计步骤第69-71页
        4.7.4 基于响应曲面法的外壳优化分析第71-75页
    4.8 本章小结第75-76页
第五章 总结与展望第76-78页
    5.1 全文总结第76-77页
    5.2 研究展望第77-78页
参考文献第78-83页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第83-84页
致谢第84-85页

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